کاربرد و انواع روان کننده بتن

کاربرد و انواع روان کننده بتن

انواع روان کننده بتن

دسته اصلی مواد و ترکیبات روان کننده بتن به شرح زیر می باشد:

۱-اسیدهای لیگنو سولفونیک (Lignosulphonic Acids) و نمک های آن ها

۲- فرمول های اصلاح شده و مشتقات اسیدهای لیگنوسولفونیک و نمک های آن ها

۳- اسیدهای کربوکسیلیک و هیدروکسیلات (Hydroxylated) ، (Carboxylic Acids) و نمک های آن ها

۴- فرمول های اصلاح شده و مشتقات اسید کربوکسیلیک ، هیدرواکسیلات و نمک های آن ها

۵- مواد دیگر شامل: نمک های روی، فسفات ها، کلریدها، کربوهیدرات ها،
پلی ساکاریدها، اسیدهای قند ، بعضی از مواد پلیمری مانند مشتقات ملامین ، مشتقات نفتالین و غیره.

کاربرد و انواع روان کننده بتن

امروزه استفاده از روان کننده بتن گسترش زیادی پیدا کرده و در بسیاری از استانداردهای موجود
در سرتاسر خاورمیانه به عنوان بخشی لازم از طرح اختلاط بتن شناخته می شود.

از جمله خواص روان کننده‌ها:

1. امکان تراکم بالا و کاهش نفوذپذیری بتن
2. جلوگیری از درز سرد بتن در فاصله افتادن زمان بتن‌ریزی
3. کاهش مصرف سیمان و به دنبال آن، کاهش حرارت هیدراتاسیون
4. کاهش جداشدگی دانه بتن
5. افزایش چسبندگی بتن به میلگرد

محاسن روان کننده بتن

از محاسن روان کننده بتن به شرح زیر می باشد:

• کاهنده آب
• قابلیت پمپاژ بتن
• کاهش عیار سیمان
• افزایش عدد اسلامپ و روانی بتن
• قابلیت استفاده در قالب های نازک و پر میلگرد
• قابلیت استفاده در بتن های با سنگدانه های نامناسب

 

 

روان کننده بتن معمولی

تعریف 

روان کننده بتن موادی می باشند که می‌توانند
مقدار آب مورد نیاز در مخلوط بتن را برای رسیدن به یک کارایی مشخص در مقایسه با بتن شاهد کاهش دهند.

همچنین توانا هستند مقدار کارایی مخلوط را بدون نیاز به تغییر در نسبت آب به سیمان افزایش بدهند.

این افزودنی‌ها، کیفیت بتن را برای رسیدن به یک مقاومت مشخصه و با مقدار سیمان کمتری بهبود می‌ دهند.

همینطور این مواد، خواص بتن‌ دارای سنگدانه‌های با کیفیت پایین‌تر را بهبود می‌بخشند و بتن‌ریزی در شرایط سخت را سهل‌تر می‌نمایند.

میزان مصرف روان کننده بتن در بتن

میزان مصرف روان کننده بتن و فوق روان کننده بتن متفاوت می باشد .

این امر به نوع روان کننده بتن ( پایه روان کننده بتن ) و نیز طرح اختلاط بتن ،
شرایط اجرایی ، دمای محیط ، اسلامپ مورد نیاز ، نوع مصالح سنگی ، میزان نسبت آب به سیمان بستگی دارد.

بهترین راه برای دستیابی به میزان مصرف بهینه افزودنی های بتن ،
استفاده از دوز مصرف پیشنهادی کارخانه تولید کننده و ساخت نمونه های کارگاهی می باشد.

ولی به صورت کلی مقدار مصرف متناسب در همه افزودنی های بتن در بازه ۲ دهم درصد وزن سیمان مصرفی تا ۲ درصد وزن سیمان مصرفی متغییر می باشد.

یک نکته مهم در مورد روان سازها یا فوق روان کننده بتن وجود دارد که
در اکثر موارد مجریان محترم سوء برداشت در مورد مصرف افزودنی بتن فوق روان کننده بتن دارند

و آن این می باشد که با افزودن این محصول به بتن آماده و یا بتن درجا بدون تغییر در میزان آب باید به خواص بهبودی بتن از نظر مقاومت و سایر خواص برسند .

راه درست این است که در ابتدا خواسته خود را از مصرف روان کننده بتن بدانیم
و اینکه اگر با مصرف روان کننده بتن و یا هر نوع روان ساز بتن فقط قصد داریم

به روانی بیشتر برسیم و مقاومت بتن برای ما مهم نیست می توان به راحتی افزودنی بتن فوق روان کننده بتن را در هر شرایطی به بتن افزود

ولی باید در نظر گرفت قطعاً به نتیجه مطلوب در مورد روان کننده بتن بخواهیم رسید ولی در نهایت این عمل امکان دارد منجربه کاهش مقاومت بتن گردد .

چنانچه هدف از افزودن ماده شیمیایی افزودن بتن به مخلوط بتن افزایش مقاومت مدنظر اباشد
باید ابتدا با توجه به میزان مصرف و موارد مندرج در بروشور بتن شیمی خاورمیانه

از آب بتن کاهش دهید و بعد ماده افزودنی بتن فوق روان کننده بتن را به مخلوط بتنی بیافزایید تا به اسلامپ برابر با بتن شاهد برسد

در این حالت شاهد افزایش خواص بتن و افزایش مقاومت بتن و سایر پارامترهای مهم در بتن خواهیم بود .

نحوه استفاده از فوق روان‌کننده بتن

به طور کلی اگر بیش از مقدار توصیه شده از مواد فوق روان‌کننده در بتن استفاده شود ترکیب بتنی جدا و سپس از هم پاشیده خواهد شد در نتیجه علاوه بر اینکه کیفیت اولیه را از دست می‌دهد به مقدار زمان بسیار بیشتری برای خشک شدن نیاز دارد.
از طرفی افزایش فوق روان‌کننده در ترکیب بتن باعث ایجاد حباب شده و با ورود هوا به داخل آن، ترکیب دیرتر خشک می‌شود.
به همین دلیل بهتر می باشد میزان مواد مصرفی توسط آزمایشگاه کارگاه مورد نظر مشخص شود که معمولا این مقدار بین ۰٫۴۵ تا ۱٫۲ درصد وزن کل سیمان است.

 

 

 

انواع و اثرات آن در بتن ، روان کننده بتن

کاربرد و انواع روان کننده بتن

روان کننده بتن به منظور دست یابی به یک یا چند مورد از موارد زیر در بتن مورد استفاده قرار می گیرد.

کاهش نسبت آب به سیمان با حفظ کارایی و رسیدن به مقاومت بالاتر

کاهش مقدار سیمان مصرفی با حفظ کارایی و در نتیجه کاهش حرارت ناشی از هیدراتاسیون در بتن

بالا بردن کارایی و سادگی بتن ریزی در قالب خصوصا در سازه های بتن آرمه با میلگرد فشرده و موقعیت های غیر قابل دسترس

تفاوت انواع روان کننده بتن در چیست؟

کاربرد و انواع روان کننده بتن

توجه داشته باشید که تفاوت ها در بین خاصیت و کارایی هر یک از انواع متفاوت روان کننده بتن وجود دارد
که این تفاوت ها به توانایی و قدرت کاهندگی این محصولات مربوط می گردد.
علاوه بر این موارد خاصیت هایی مانند خنثی کردن،
زودگیر بودن و یا دیرگیر بودن مواد سبب دسته بندی روان کننده بتن در انواع مختلف شده است.

همینطور از دیگر تفاوت های موجود و مورد توجه در انواع روان کننده بتن قیمت و میزان مصرف آنها می باشد.

از دیگر دلایل به وجود آورنده تفاوت قدرت این مواد در حفظ یکپارچگی بتن و ممانعت از جدا شدن اجزای مخلوط آن می باشد.

فوق روان کننده کربوکسیلاتی

فوق روان کننده کربوکسیلات با فوق روان کننده های متداول دیگر در عمل متفاوت می باشد.
پایه فوق روان کننده کربوکسیلیک، اتر است و نیز دارای زنجیره های جانبی مولکولی هستند و میزان مصرف آن ۲/۱-۵/. درصد وزن سیمان مصرفی می باشد و عدد اسلامپ را تا ۱۲ افزایش می دهند.

اهداف استفاده از انواع روان کننده بتن

۱- رسیدن به مقاومت بالا از طریق کاهش نسبت آب به سیمان با حفظ کارپذیری در حد مخلوط بدون افزودنی های بتن.
۲- حفظ کارپذیری با کاهش مقدار سیمان برای کم کردن گرمای ناشی از هیدراسیون در بتن حجیم.
۳- افزایش کارپذیری جهت تسهیل بتن ریزی در محل های غیر قابل دسترسی.

قیمت روان‌ کننده بتن

به صورت کلی می‌توان چند عامل را در قیمت نهایی برای روان‌کننده مهم شمرد و بیان کرد. این نکات عبارت‌اند از:

• شرکت تولید کننده
• برند تولیدکننده
• نحوه‌ی بسته‌بندی و ارسال
• ضمانت کیفیت و بازگشت
• کیفیت محصول تولید شده
• کیفیت مواد اولیه مورد استفاده برای تولید روان‌کننده