گروت و کاربرد آن
گروت و کاربرد آن
گروت متشکل از آب ، سیمان ، ماسه و افزودنی های مختلف دیگر می باشد.
از گروت برای پر کردن فضای خالی و ترک های تقریبا بزرگ، لایه لایه شدن و یا خرد شدن استفاده می گردد.
از این لحاظ کارکرد وکاربرد گروت متشابه با ملات می باشد.
گروت کاربردی در زیر صفحه ستون، آنکربلت، نصب کردن ریل ماشین آلات، برینگ پل، بلت، ریل، حایل ها دارند.
از مهمترین مزیت های گروت این می باشد جایی که در آن گروت ریخته شده است را به صورت کامل پر می کند.
چون که گروت منبست شونده خاصیت غیر انقباضی ای دارد از گروت آماده در جهت مصرف های متفاوتی دارند.
گروت به مدلی طراحی گردیده که توان جذب کردن نیروهای وارد و انتقال آن ها را به بخش زیرکار داشته باشد به عنوان مثال در زمان نصب انواع مختلف ماشین آلات نیروهای وارد شده از آن ها توسط گروت و یا ملات به فنداسیون بتنی منتقل می گردد.
گروت می تواند نیروی وارد شده را به سطح زیرین کار منتقل کند و از این رو بار سنگینی را از روی سطح بردارد.
به عنوان مثال در ساختمان ها در زیر صفحه ستون از گروت استفاده می شود تا نیرو و فشاری که ستون ها وارد می کنند به فندانسیون ساختمان منتقل شود
ملات و گروت باعث استحکام مطلوب و مطمئن و همینطور اتصالات پایدار در بین ملات یا گروت و سازها قرار گیرد
و بر روی آن ها گروت و یا ملات قرارگیرد از یک طرف و سطح زیرکار از طرف دیگری می شود.
گروت و کاربرد آن
گروت در انواع متنوعی عرضه می گردند که در زیر به آن ها اشاره کرده ایم:
گروت پایه سیمانی الیاف دار
گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی
گروت آماده منبسط شونده
گروت سیمانی اصلاح شده با موادپلیمری
ساخت ملات های بدون جمع شدگی
جهت آب بندی مخازن در هنگام ترکیب با چسب بتن
انبساط کنترل شده ای دارد و هرگز منقبض نمی شود.
اجرای زیرسازی های فولادی و فونداسیون ماشین آلات سنگین
مقاومت نهایی گروت (حداقل kg⁄〖cm〗^۲ ۵۵۰ ) در حالت سیال
مقاومت نهایی گروت (حداقل kg⁄〖cm〗^۲ ۷۰۰ ) در حالت خمیری
بدون نیاز به عمل آوری طولانی مدت (حداکثر زمان عمل آوری ۳ روز )
میزان مصرف گروت سیمانی: ۲۰۰۰ کیلوگرم پودر برای یک متر مکعب کافی است.
سهولت اختلاط با آب، سهولت استفاده و روانی مناسب در تزریق از قبیل اتصالات سازه های پیش ساخت
پر کردن زیر صفحه ستون ها، حفره ها، شکافها و ترک های عمیق کف و دیوار و فضا های آزاد بین اجزاء بتنی به منظور تقویت تحمل بارپذیری
این نوع گروت به گروت های سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری اشاره دارد که شامل دو جزء رزین پلیمری و مخلوط سیمان می باشد.
مخلوط سیمان دارای دانه بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری می باشد که از مقاومت بسیار بالا و خواص روان کنندگی برخوردار می باشد.
از ویژگی های گروت پلیمری می توان به موارد زیر اشاره کرد:
دارا بودن پیوند قوی با زیرسازی معدنی
خاصیت آب بند کنندگی مناسب
مقاومت کششی، خمشی و سایشی بسیار بالا
استحکام در برابر اثر آب شور دریا
گروت اپوکسی ماده ای بسیار عالی برای انجام کارهای تعمیراتی و نصب ماشین آلات سنگین که نیازمند چسبندگی و مقاومت فشاری و خمشی بالایی می باشند، می باشد
این ماده مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالایی دارد و از استحکام و چسبندگی فوق العاده ای برخوردار می باشد.
گروت اپوکسی بدون حلال بوده و قابلیت شکل پذیری دارد.
این نوع گروت از ۳ جزء تشکیل شده که قبیل از مصرف باید با هم ترکیب شوند. این سه جزء شامل رزین اپوکسی، هاردنر پلی آمینی و پرکننده می باشد.
گروت اپوکسی دارای ویژگی های زیر می باشد:
قابلیت سخت شدگی بدون جمع شدگی
استحکام در برابر ارتعاشات بالا
چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی
سخت شدن سازه در مدت زمان کوتاه با توجه به دمای محیط
برای گروت ریزی حجیم باید از پمپ استفاده نمود.
اجرای گروت بر روی سطح باید به طور یک جا صورت گیرد.
گروت باید طبق دستور روی بسته بندی آن مخلوط و آماده شود.
به دلیل انبساط کنترل شده ای که دارد هرگز منقبض نمی شود.
سطح مکان مورد نظر باید از هر نوع آلودگی و گرد و غبار پاک شود.
به راحتی با آب مخلوط می شود و از روانی مناسب در هنگام تزریق برخوردار است.
نیازی به عمل آوری طولانی مدت ندارد و حداکثر ظرف مدت سه روز عمل آوری می شود.
بعد از گروت ریزی تا سه روز با استفاده از آب پاشی می توان به عمل آوری مطلوب دست یافت.
مکانی که قرار است گروت در آن ریخته شود باید به گونه ای قالب بندی شود که نشتی در آن صورت نگیرد.
چند ساعت قبل از گروت ریزی سطح باید غرقاب زده شود و در زمان گروت ریزی آب اضافی باید از روی سطح پاک شود.
بهتر است ۱۵ دقیقه بعد از مخلوط کردن گروت آن را روی سطح بریزید. میزان ضخامت گروت باید طبق دستور سازنده آن باشد.
گروت و کاربرد آن
برای اینکه پروژه های که با استفاده از گروت انجام می شود، کیفیت بالایی داشته باشد لازم است
تا شیوه صحیح استفاده از این ملات قدرتمند را بدانید و از شرایط کار با آن آگاه باشید.
زمان خشک شدن و به قوام رسیدن گروت باید بسیار کوتاه باشد
نباید آب و سنگدانه های ملات از هم جدا شوند. به عبارتی نباید شاهد
ته نشین شدن مواد در ملات باشیم
ملات باید پس از قوام یافتن به حالت سیال در آید و به راحتی در بخش های مختلف
پروژه جاری شود
ملات نباید دچار جمع شدگی چشمگیر شود
ملات در نهایت باید دارای مقاومت بالایی باشد
موارد زیر برای استفاده درست از گروت و روش های اجاری آن مناسب می‌باشد.
انتخاب بهترین گروت
عمل آوری و مراقبت
آماده کردن بستر مناسب کار
اجرای قالب بندی
یکی از کاربرد های اصلی گروت ها، استفاده از آنها برای مواقعی است که می خواهید یک زیر کاری بسیار مقاوم را بر روی
فوندانسیون اصلی تشکیل دهید.
از گروت جهت مصارف مختلفی مثل زیر صفحه ستون ها، آنکربولت ها،
نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حائل ها و..
استفاده می شود.
گروت و کاربرد آن
تفاوت ژل میکروسیلیس با ژل میکروسیلیکا تشکیل‌دهی: ژل میکروسیلیکا اغلب به عنوان یک ترکیب سیلیسیم‌آلومینیومی…
چسب کاشی و سيمان چيزي كه خيلي ها فرقش را نميدانند و گمان میکنند سیمان…
نحوه استفاده از پودر بند کشی برای اجرای صحیح پروژه‌های ساختمانی و کاشی‌کاری،نحوه استفاده از…
گروت اپوکسی چیست؟ حتما برای شماهم سوال پیش آمده که گروت اپوکسی چیست و چه…
نفوذگرهای کریستالی انواع نفوذگر کریستالی، موادی هستند که برای بهبود مقاومت و ضدآب‌سازی بتن استفاده…