رزین سنگ مصنوعی
توضیحات
رزین سنگ مصنوعی یا رزین سنگ آنتیک محصولی کارآمد و توانمند برپایه پلی کربوکسیلات اتر می باشد که بطور گسترده در تولید سنگ های مصنوعی ، مورد استفاده قرار می گیرد .بر پایه پلی کربوکسیلات اتر ، با افزوده شدن به مخلوط ملات تولید ، علاوه بر ایجاد خصوصیاتی نظیر افزایش مقاومت ،
کاهش نفوذ پذیری و جذب آب ، افزایش عمر و دوام سنگ ، موجب افزایش زیبایی و جلا و براقیت سنگ می شود .
علاوه بر خاصیت مذکور ، رزین سنگ بر پایه پلی کربوکسیلات اتر ، از شوره زدگی سنگ جلوگیری خواهد نمود.
رزین سنگ مصنوعی، یک نوع سنگ مصنوعی است که از مخلوطی از مواد شیمیایی و مواد پرکننده تهیه میشود. این مواد شیمیایی اغلب شامل پلی استرها، پلی یورتان ها و چسب‌های اپوکسی هستند و مواد پرکننده شامل سیلیس، کربنات کلسیم، چوب و سایر مواد معدنی است. برای تهیه رزین سنگ مصنوعی، مواد شیمیایی و مواد پرکننده با هم ترکیب و در قالب مخلوط یکپارچه قالب بندی شده و به صورت گرماپلاستیک به شکل سنگ مصنوعی در می‌آید. این سنگ به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خود، مانند مقاومت به خراشیدگی، حرارت و شعله‌وری، پایداری رنگ و طول عمر طولانی، برای ساخت محصولاتی مانند کانترتاپ‌ها، کف‌های ساختمانی، پوشش‌های دیواری و سایر محصولات ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، به عنوان جایگزین سنگ طبیعی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد زیرا قیمت مناسب‌تر و سبک‌تر از سنگ طبیعی است.
از رزین سنگ مصنوعی در کدام بخش ها استفاده میشود ؟
رزین سنگ مصنوعی به دلیل ویژگی‌های مثبتی که دارد، در بسیاری از بخش‌های ساختمانی و دکوراسیون داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای رزین سنگ مصنوعی شامل موارد زیر می‌شوند:
کانترتاپ: به عنوان یکی از بهترین جایگزین‌های سنگ طبیعی برای کانترتاپ‌های آشپزخانه، حمام و میزهای مطالعه استفاده میشود.
کف‌های ساختمانی: به دلیل مقاومت بالا به خراش و حرارت، ضد آب بودن و پایداری رنگ، در کف‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
پوشش‌های دیواری: به عنوان یک جایگزین مناسب برای سنگ طبیعی، در پوشش دیوارهای داخلی و خارجی استفاده میشود.
بدنه‌های ماشین و قطعات صنعتی: به دلیل مقاومت بالا به ضربه و اصطکاک، در بدنه‌های ماشین و قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
محصولات دکوراتیو:به عنوان یک جایگزین مناسب برای مواد دیگر در ساخت محصولات دکوراتیو مانند لامپ‌ها، ظروف، جعبه‌های جواهرات و غیره استفاده میشود
عملکرد رزین سنگ مصنوعی
عملکرد اصلی رزین سنگ مصنوعی که در تهیه مصنوعات سنگ و موزاییک پلیمری و سمنت پلاست کاربرد دارد، افزایش مقاومت و کارایی می باشد.
به طور مثال یک موزاییک عادی از مقاومت بالایی برخوردار نیست و با یک ضربه خرد میشود.
وزن و قطر آن زیاد می باشد.
در برابر یخبندان دوام ندارد و ترک می‌خورد.
در جابجایی و حمل کردن آسیب می‌بیند و اصطلاحا لب‌پَر میشود.
اگر در ساخت این موزاییک به مواد اولیه مواد پلیمری و رزین اضافه شود مقاومت آن به طرز چشم‌گیری افزایش می‌یابد.
بسیار بادوام شده و آسیب نمی‌بیند.
میزان مصالح مورد نیاز هم کاهش می‌یابد.
استفاده از این مواد بسیار هزینه را کم می‌کند به خصوص اگر در دراز مدت و بحث نگهداری و ترمیم پروژه مطرح باشد.
در هر صورت نیازی که از رزینهای مصنوعی وجود دارد بسته به میزان مصرف آن و دیگر مواد موجود سنگ مصنوعی دارای تفاوت است.
هر چه درصد رزین سنگ مصنوعی از میزان استاندارد ارائه شده توسط شرکت بالاتر رود مقاومت فشاری نهایی آن تا یک میزان حداکثری افزایش و سپس کاهش می‌یابد؛
ولی مقاومت کششی و خمشی نمونه افزایش می‌یابد
. هر چند این میزان افزایش به چشم نمی‌آید و فقط روی کاغذ اندکی عدد مقاومت زیاد میشود.
خواص و اثرات رزین سنگ مصنوعی
رزین سنگ مصنوعی، مخلوط اولیه سیمان را روان می‌کند.
وقتی مخلوط سیمانی با کارایی بالا وجود داشته باشد، هنگام ریختن در قالب به راحتی شکل گرفته و با لرزش اندک، هوای آن خارج شده و محصول مناسب و با کیفیت بالا تولید می‌گردد.
خاصیت دیگر رزین مصنوعی، باردار کردن و پایداری این بار الکترواستاتیکی تولیدی در مخلوط سیمانی و در نتیجه، کاهش مصرف آب و ایجاد مقاومت بالاتر و هوازایی کمتر می باشد.
زمانی که افزایش مقاومت و پایداری بتن با کاهش هزینه ساخت ممکن است، این محصولات خود به خود جایگزین دیگر مواد، نظیر: سنگ، موزاییک، بلوک و… می‌شوند و این کاهش هزینه به خوبی در مصرف کمتر سیمان و مصرف کل مخلوط مورد نیاز مشهود می باشد.
فرمول رزین سنگ مصنوعی
رزین سنگ بر پایه پلی کربوکسیلات اتر می باشد و از ترکیب چند مونومر ( بر پایه‌ی آکریلیک اسید) در دما و فشار کنترل شده در رآکتور طی پروسه‌ی پلیمریزاسیون و به تولید می رسند
در هنگام ساخت مخلوط های سیمانی بدلیل خاصیت چسبندگی سیمان، همیشه مشکل چسبیدن ذرات سیمان و کلوخه شدن سیمان پس از افزودن آب به آن وجود دارد.
این افزودنی با شاخه اتری که در ترکیب خود دارد با سیمان و آب واکنش داده و ذرات دارای بار الکتریکی می‌شوند.
این بارهای سطح ذرات باعث دور شدن آنها از همدیگر می‌گردد.
این مساله موجب روانی بیشتر مخلوط سیمانی است.
وقتی مخلوط سیمانی روان شود نیاز آبی آن کاهش یافته و به هنگام عمل آوری و گیرش سیمان هوای آن کمتر و مقاومت نهایی آن بیشتر میشود.
یک تفاوت این مواد با روان کننده بتن پایداری در دافعه ذرات سیمان می باشد
حضور زنجیره‌های فرعی در فرمول رزین مصنوعی سبب ثابت ماندن نیروی الکترواستاتیکی ایجاد شده در ذرات سیمان می باشد.
این پایداری تا گیرش نهایی سیمان وجود دارد.
ساختار شیمیایی رزین سنگ مصنوعی
رزین سنگ مصنوعی بر اساس ترکیبات و ساختار شیمیایی به دو گروه اپوکسی و پلی‌استر تقسیم میشود. در این میان، رزینهای پلی کربوکسیلات به دلیل شهرت و مقبولیت فراوان، در صنعت ساخت و ساز کاربرد زیادی دارند؛ شهرتی که بی‌ارتباط با نام ابر روان کننده بتن پلی کربوکسیلاتی نمی باشد. محصولی کارآمد که در گروه نسل سوم افزودنی‌های کاهنده آب قرار داد و با حفظ مقاومت بتن، ماده‌ای بسیار مناسب برای افزایش روانی بتن در محل پروژه می باشد.
رزین سنگ مصنوعی پلی استر نیز که به صورت اورتو فتالیک و ایزو فتالیک تولید میشود، مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالایی دارد. از آن‌جا که به هنگام ساخت مخلوط سیمانی، چسبیدن ذرات سیمان دردساز است، با افزودن عملکرد رزین سنگ مصنوعی، شاخه اتری این مواد سبب روان شدن مخلوط سیمانی بدون افزودن آب می‌گردد.
تولید سنگ های مصنوعی و آنتیک پایه سیمانی و سنگ مصنوعی گچی
جهت تولید سیستم هایسمنت پلاست
تولید سنگ های پلیمری
تولید کفپوش های بتنی با مقاومت بالا
تولید موزائیک با ضخامت کم و مقاومت بالا
تولید بتن پیش ساخته با مقاومت مکانیکی بالا
مناسب برای تولید تراورس و سگمنت بتنی
کاهش میزان آب مصرفی مخلوط تا ۳۵ درصد
سهولت اجرا و اختلاط
کاهش زمان ویبراسیون
افزایش مقاومت مخلوط سیمانی در سنین گیرش اولیه و نهائی
کاهش عیار سیمان مصرفی
افزایش مقاومت فشاری سنگ مصنوعی
با استفاده از رزین می توان میزان ویبراتور بتن را کاهش داد.
پمپاژ این محصول راحت است و باعث کاهش استهلاک تجهیزات پمپاژ می شود.
این محصول باعث کاهش نفوذپذیری بتن می شود.
رزین مصنوعی، هوای اضافی بتن را تا حداکثر ۷۰ درصد کاهش می دهد
این محصول، زمان بتن ریزی را کاهش می دهد
تشخیص رزین سنگ مصنوعی با کیفیت
در ابتدا نمونه‌ای ملات با دانستن مقاومت آن به عنوان نمونه شاهد نیاز می باشد.
حال همان ملات، با رزین سنگه مصنوعی متفاوت ساخته میشود.
بعد از خشک شدن ملات‌ها، نمونه‌ها تحت آزمایش بارگذاری، قرار می‌گیرند.
هر نمونه‌ای که مقاومت بیشتری نسبت به بتن شاهد داشته باشد، کیفیت رزین سنگ مصنوعی بکار رفته در آن بالاتر می‌باشد.
نحوه استفاده
مقدار واقعی مصرف رزین سنگه مصنوعی، به شرایط آب و هوایی منطقه و میزان کارایی مورد نظر بستگی دارد؛
اما به طور معمول می توان بین ۰.۳ الی ۰.۸ درصد وزن سیمان مصرفی را برای رسیدن به کارایی مناسب استفاده کرد
دریافت فایل PDF محصول
قیمت رزین سنگ مصنوعی
برای تهیه این محصول مانند دیگی مواد های شیمیایی هم میتوانید به صورت حضوری اقدام کنید و هم میتوانید اینترنتی خرید خود را ثبت نمایید و قیمت این مواد باید با توجه به غلظت آن و آزمایش میزان ماده جامد تعیین گردد.
رزین سنگ مصنوعی دقیقاً چیست؟
رزین سنگ مصنوعی یک نوع سطح مصنوعی است که به‌واسطه ترکیبی از رزین پلی استر و مواد معدنی تولید میشود. این مواد شامل سیلیس، کوارتز و پودر آهک است که با هم ترکیب می‌شوند. در نهایت، این مواد با استفاده از فشار و حرارت بالا به هم متصل می‌شوند تا یک سطح صاف و جامد بوجود آید. رزین سنگ در رنگ‌ها و طرح‌های مختلفی در دسترس است و می‌تواند به‌عنوان یک جایگزین برای سطوح طبیعی مانند سنگ و مرمر در پروژه‌های دکوراسیون داخلی و خارجی (مناسب برای استفاده در آشپزخانه)استفاده شود. به دلیل خواص متنوع و ماندگاری بالا، در اجرای محیط‌های پرتردد و پروژه‌های تجاری مناسب است.
این افزودنی همانند ابر روان کننده بتن، ذرات سیمان را از هم جدا کرده و با قدرت، ذرات سیمان را باردار می‌کند. بدین‌ترتیب، سطح ذرات به طور یکنواخت بار منفی گرفته و همین یکسان بودن بار، سبب فاصله ذرات از هم میشود. در صورتی که ذرات سیمان در اثر خیس شدن به هم بچسبند، به واسطه دافعه الکترواستاتیکی این افزودنی، آب به راحتی از میان ذرات سیمان عبور کرده و مخلوط با آب کمتری روانی خود را حفظ کرده و تمام ذرات سیمان در واکنش هیدراتاسیون شرکت می‌کنند.
این مواد با افزایش مقاومت و کاهش مصرف آب، سببدوام قطعات سیمانی تولیدی در برابر چرخه یخبندان و ذوب می‌شوند. آب‌دیده شدن سیمان نیز باعث شروع واکنش هیدراتاسیون می‌گردد. هر چه ذرات سیمان بیشتری با آب واکنش دهند، مقاومت بتن افزایش می‌یابد و آب در ترکیب با سیمان در حفره‌های کلوخه شده محبوس می‌گردد.
چگونه می‌توان رزین سنگ مصنوعی را در پروژه‌های دکوراسیون داخلی و خارجی استفاده کرد؟
رزین سنگ مصنوعی به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارد، به عنوان یک جایگزین مناسب برای سطوح مانند سرامیک، مرمر و گرانیت در پروژه‌های دکوراسیون داخلی و خارجی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای رزین سنگ مصنوعی در پروژه‌های دکوراسیون ،معماری،محوطه سازی و … را با شرح کوتاه در اختیارتان قرار میدهیم:
۱- کفپوش و پوشش دیوار: رزین سنگ می‌تواند به عنوان کفپوش و پوشش دیوار در اتاق‌های پذیرایی، اتاق خواب، سرویس‌های بهداشتی و آشپزخانه مورد استفاده قرار گیرد.
۲- تزئینات داخلی: رزین سنگ به عنوان مواد تزئینی در دکوراسیون داخلی مانند بدنه کابینت، سینک، کنتر، شومینه، نیمکت و کنسول مورد استفاده قرار می‌گیرد.
۳- محوطه سازی: رزین سنگ می‌تواند برای پوشش کف محوطه‌های خارجی مانند تراس‌ها، فضای سبز، حیاط و پارکینگ استفاده شود.
۴- ساخت اجسام تزئینی: با استفاده از رزین سنگ، می‌توان اجسام تزئینی مانند سنگ مصنوعی، تندیس و حوضچه آب ساخت که در فضاهای مجلل و لوکس از آن استفاده می شود.
۵- نمای ساختمان: رزین سنگ می‌تواند به عنوان نمای ساختمان در خارج و داخل ساختمان استفاده شود و طرحی مدرن به ساختمان
به طور کلی، رزین سنگ مصنوعی با توجه به ویژگی‌هایی که دارد، در پروژه‌های دکوراسیون داخلی و خارجی مختلف به خوبی قابل استفاده است.
آیا رزین سنگ مصنوعی مقاوم در برابر خراش و حرارت است؟
بله، رزین سنگ مصنوعی به دلیل داشتن ویژگی‌های مقاومت بالا در برابر خراش و حرارت، بسیار پایدار و مقاوم است. به عنوان مثال، بسیاری از سطوح کابینت‌های آشپزخانه، بشقاب‌های غذاخوری و همچنین سطوح کارخانه‌ها و واحدهای صنعتی از رزین سنگ مصنوعی ساخته شده‌اند که به دلیل مقاومت بالای آنها در برابر حرارت، خراش و سایر مواد شیمیایی، بسیار مورد توجه و استفاده قرار می‌گیرند.
بعلاوه، رزین سنگ مصنوعی از جمله مصنوعاتی است که با عناوین مقاومت بالا و ضدخش، مقاوم در برابر حرارت و خاموش کننده آتش و مقاوم در برابر مواد شیمیایی معرفی میشود که این ویژگی‌ها باعث افزایش مصرف آن در صنایع مختلف شده است
چگونه رزین سنگ مصنوعی تولید میشود؟
تولید رزین سنگ مصنوعی یک فرایند پیچیده است که شامل چندین مرحله می‌باشد. در ادامه، به صورت کلی به مراحل تولید ی اشاره خواهیم کرد:
تهیه مواد اولیه: مواد اولیه شامل رزین پلی استر، پودر سیلیسی، پودر کوارتز و پودر آهک می‌باشد. این مواد با دقت و تناسب مناسب به مقدار صحیحی تهیه می‌شوند.
ترکیب مواد: مواد اولیه در یک مخلوط کن با هم ترکیب می‌شوند تا به یک ماسه‌ی یکدست تبدیل شوند.
ریختن ماسه در قالب: ماسه‌ی ترکیب شده در یک قالب ریخته میشود. این قالب معمولاً از پلاستیک یا فلز می‌باشد و شکل مورد نظر را دارد.
فشار دادن: بعد از ریختن ماسه در قالب، با استفاده از دستگاهی به نام هیدرولیک، ماسه تحت فشار قرار می‌گیرد تا به صورت جامد و تخت شود.
خشک کردن: بعد از فشار دادن، ماسه را به مدت چندین ساعت خشک می‌کنند تا روی آن تراکم به دست آید و به صورت سطح صاف و جامد تبدیل شود.
تراشکاری و پرداخت: بعد از خشک کردن، سطح را تراشیده و به شکل نهایی پرداخته میشود.
نصب: در نهایت، سطح‌های رزین سنگ مصنوعی نصب و نگهداری می‌شوند. در این فرایند، علاوه بر مراحل بالا، مراحل دیگری مانند افزودن رنگ و الیاف به سطح نیز وجود دارد.
