پودر بندکشی چیست؟ انواع پودر بندکشی در ساختمان
پودر بندکشی چیست؟
معمولا جهت بندکشی کاشی و سرامیک مورد استفاده قرار داده می شود.
عمده زیبایی کاشی کاري به بندکشی آن می باشد.
پودر بندکشی بر پایه سیمانی بوده و براي مصرف فقط آب به آن اضافه می شود.
و سپس می‌توان آن را به شیوه‌های مختلفی در فواصل میان کاشی‌ها و سرامیک‌ها به کاربرد.
از پودر بندکشی می‌توان در پرداختن به آجر و سنگ نیز استفاده کرد
به طور کلی پودرهای بندکشی در دو نوع پایه سیمان و پایه اپوکسی ساخته می شوند
که نوع پایه اپوکسی امروزه خواهان بیشتری دارند.
فواید و مزیت های استفاده از پودر بندکشی چیست؟
ایجاد ارتباطی مستحکم و پایدار مابین مواد و مصالح ساختمانی با پر نمودن درزها و ممانعت از کنده شدن آنها
چسبندگی زیاد در دیوارهای سرامیک و کاشی و…
تشکیل یک پوشش محافظتی و عایق برای ممانعت از ورود آب و رطوبت به طبقات زیرین
تعبیه یک لایه محافظتی با خاصیت آنتی باکتریال برای ممانعت از تکثیر باکتری ها و قارچ ها در مکانهایی مانند استخر،
حمام، سرویس های بهداشتی و سایر محیط های مرطوب و نم دار
مقاوم و مستحکم کردن سطح های مورد استفاده در برابر ترک خوردگی و شکستن
سهولت اجرایی و نبود انقباضات در زمان خشک شدن ملات و تمیز کاری نهایی در کاشی کاری
تنوع رنگ در این فراورده که باعث زیبایی دوچندان و رنگ پردازی های متنوع در کار شده است و برای اواع بندکشی دیوار سنگی نیز مناسب می باشد
آشنایی با انواع پودر برای بندکشی
آنچه تمام استادکاران و صنعت گران عرصه‌ی ساختمان باید بدانند،
این است که برای آب بندی انواع سطوح، با توجه به کاربری فضا و ویژگی‌های آن، محصولات متفاوتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
استفاده از پودر مناسب، در هر مکان، باعث می‌شود تا از مزیت‌های بیشتر محصول بهره مند شده و در نهایت، کاری با کیفیت شایسته تحویل دهیم.
انواع مواد مخصوص این کار عبارتند از:
ضداسید و آنتی باکتریال.
ترکیبات پودر بندکشی
پودرهای بندکشی بصورت آماده و مخلوطی از سیمان،
پودرهای معدنی نرم و پلیمرهای بهبود دهنده خواص مواد آبگریز و ضد آب کننده و پیگمنت تشکیل شده اند
و جهت بندکشی انواع کاشی، سرامیک، پرسلان، سنگ، آجر، کاشی‌های استخری، موزائیک‌های شیشه ای و . . . کاربرد دارند.
پودرهای بندکشی و درزبندی از مواد شیمیایی آلی و پودرهای معدنی تشکیل شده اند.
این ترکیب سبب ایجاد استحکام و یکنواختی میان کاشی ها،
سرامیک ها، سنگ و آجر می‌شود و علاوه بر آن به سبب چسبندگی بالا مانع از نفوذ رطوبت به آن می‌شود.
نحوه استفاده از پودر بندکشی چیست؟
نکاتی مهم در مورد استفاده از پودربندکشی که حتما باید رعایت شود
با رعایت این نکات شما می توانید بازدهی کار را از نظر کیفیت و استحکام بالاتر ببرید
پودرهای بند کشی استحکام و چسبندگی بالایی برای اتصال انواع مصالح مانند کاشی و سرامیک دارند و مانع از نفوذ هرگونه رطوبت و آب خواهند شد.
پودر بندکشی پایه سیمانی
این پودرها ملات های سنتی می باشند که اغلب موارد کاربردهای مسکونی و تجاری دارند.
پودرهای سیمانی دارای طیف وسیعی از رنگ ها هستند که به شما امکان می دهد کاشی را با آنها هماهنگ یا متضاد نمایید.
این پودرها با آب مخلوط شده و با ماله استعمال می گردد.
هنگامی که با کاشی های متخلخل مانند کاشی های سنگ طبیعی کار می کنید، پودرهای سیمانی می تواند سطوح را لکه دار کند، به همین خاطر اکثر افراد حرفه ای از قبل لبه این کاشی ها را می پوشانند.
راهنمای استفاده از پودر بندکشی
برای استفاده ی هر چه بهتر از پودر بندکشی، قبل از استفاده مورد نیاز می باشد نکاتی را مد نظر قرار دهید و تا در هنگام کار و حتی پس از اتمام آن با مشکلی مواجه نشوید.
رعایت این نکات منجر به ارایه یک سطح کاشی کاری تمیز،
با کیفیت و ماندگار می شود که بازدهی و طول عمر بیشتری نسبت به سایر روش ها را برای بندکشی و درزگیری حد فاصل میان کاشی و سرامیک می شود
انواع پودر بند کشی
انواع پودر بند کشی در ساختمان
با توجه به اهمیتی که پودر بندکشی در زیبا سازی نمای فضاهای داخلی و خارجی و دارد ،
با پیشرفت فناوری سعی شده است
ویژگی‌های بالقوه‌ای را به این پودرها القا کرد تا بتوان عملکرد آن را به حد اعلا رساند.
از این رو، انواع متنوعی از پودر بندکشی ساخته شده است.
انواع پودر بندکشی در ساختمان
معمولا سفید رنگ هستند و درسرویس‌های بهداشتی به کار می‌روند
اما گاهی میان رنگ پودرها و رنگ کاشی همخوانی لازم برقرار نمی‌شود.
به همین دلیل خیلی از شرکت‌های تولید کننده پودرها سعی می‌کنند که محصولات خود را در طیف رنگی متنوعی تولید کنند.
پودرهای رنگی علاوه بر رنگ دارای خصوصیات دیگری مانند مقاومت در برابر نفوذ آب می باشند.
مواد پلیمری نانو ماده اصلی در ساخت پودر بندکشی پلیمری می باشد و اشاره به اندازه بسیار کوچک آن دارد.
مواد پلیمری در ترکیب با سیمان پرتلند ترکیب خوبی را تشکیل می‌دهند.
اندازه کوچک این پودرهای بندکشی به آن این امکان را می‌دهد
که به خوبی در فاصله میان کاشی‌ها و هر مصالح دیگری جایگیری کنند و یک ساختار بسیار مستحکم و غیرقابل نفوذ را به دست دهند.
مواد و مصالحی که در ساخت این پودر بندکشی اسیدی به کار برده می‌شود
خاصیت منحصر فرد مقاومت در برابر محیط‌ها و سیالات اسیدی را به آن می‌دهد
استفاده از این پودرهای بندکشی به دلیل ویژگی‌هایی که دارند در محیط‌های صنعتی و شیمیایی
که امکان تماس با سیالات اسیدی و خورنده وجود دارد کاربرد دارد.
این نوع پودر از مواد پرکننده معدنی ویژه ساخته شده می باشد که از رزین‌های پودری به عنوان تکمیل کننده آنها استفاده شده است و در برابر اسیدهای متوسط و ضعیف، مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهند. پودر بندکشی ضد اسید در کف آزمایشگاه‌های شیمیاییبه کار گرفته می گردد.
محصولات بتن شیمی را می توان به ۹ دسته کلی شامل:
افزودنی های بتن، چسب ها، گروت ها، ترمیم کننده ها، آب بند کننده ها،
اپوکسی ها، رنگ ها و کفپوش های صنعتی، پوشش دهنده ها، واتراستاپ ها و اسپیسرهای پلاستیکی تقسیم نمود.
تا علاوه بر ضد آب بودن از مقاومت بالایی هم در برابر سایش برخوردار باشد
بسیاری از ساختمان‌های بهداشتی مانند بیمارستان‌ها و درمانگاه با توجه به کاربری که دارند
ترجیح می‌دهند از کاشی و سرامیک‌های آنتی باکتریال استفاده کنند.
تا از هر گونه رشد باکتری و میکروب جلوگیری کنند. به همین دلیل در کنار کاشی‌ها و سرامیک‌های آنتی باکتریال سعی می‌کنند
که از پودرهای بندکشی آنتی باکتریال هم استفاده کنند.
این پودرها در مقایسه با سایر انواع از قیمت بالاتری دارند.
فراهم کردن یک مانع در برابر نفوذ هر گونه نم و رطوبت مورد توجه مورد توجه همه پروژه ها در هر مقیاس و مکانی می باشد.
همه پودرهای بندکشی به میزان مختلف توانایی جلوگیری از نفوذ رطوبت را دارند اما پیشرفت فناوری در این زمینه به ساخت
نوع خاصی از پودرهای بندکشی منجر شده است که توانایی ضد آب بودن چشمگیری دارند.
در ساخت این نوع پودرها اغلب از رزین‌ها استفاده می‌کنند
این نوع پودر از نانو پلیمرها ساخته شده است که به همراه سیمان پرتلند در رنگ‌های مختلف عرضه می‌شود.
اندازه کوچک دانه‌های این پودرها کمک می‌کند که از آنها در کاشی و سرامیک استفاده شود.
این نوع پودر در ترکیب با آب باعث ایجاد ساختاری ضدآب و واترپروف می گردد که بعد از سفت شدن از نفوذ رطوبت جلوگیری می‌کند.
ماده اصلی این پودرها، رزین‌ها مخی باشند که در برابر سایش نیز مقاوم هستند و قیمت آنها نسبت به نمونه‌های پیشرفته بالایی، کمتر می باشد.
نگهداری اصولی پودر بندکشی چیست؟
برای نگهداری پودربندکشی یکسری نکات باید رعایت گردد این پودر ها را می توان حدود شش ما تا یکسال در بسته بندی اولیه خود نگه داری کرد.
تا جای ممکن پودر ها را به دور از نم ,رطوبت,سرما و تابش مستقیم نور خورشید نگهداری نمایید.
بسته به نوع پودر بندکشی مورد استفاده و ویژگی های آن ها شرایط نگهداری هر کدام متفاوت خواهد بود.
کیفیت پودر بند کشی
استفاده از پودر بندکشی با کیفیت که بعضا دارای خواصی همچون آنتی باکتریال یا ضد آب بودن می باشد می تواند به عمر کار سطح بندکشی شما کمک بسیاری نماید پس سعی داشته باشید طول عمر و ماندگاری زیبایی سطوح را قربانی قیمت نکنید.
مراحل ترمیم پودر بند کشی:
- ابتدا مواد بند کشی ترک خورده را تمیز نمایید
- مواد بندکشی آسیب دیده را بردارید
- کاشی یا سرامیک را خیس کنید
- ملات آماده شده را اعمال کنید
- اضافی ملات را بردارید
- اجازه دهید مواد جاگیر شوند
- باقیمانده های اضافی را پاک کنید
- مواد بندکشی را مهروموم کنید
چگونه می‌توان پودر بند کشی را به سطح مورد نظر اعمال کرد؟
آیا پودر بند کشی باید پس از مدتی تعویض شود؟
پودر بند کشی باید پس از مدتی تعویض شود. مدت زمانی که باید پودر بند کشی را تعویض کنید، بسته به نوع پودر بندکننده، شرایط محیطی و میزان استفاده آن، متفاوت است. اما به طور کلی، تولیدکنندگان پودر بند کشی توصیه می‌کنند که پودر بندکننده را هر چند ماه یا حداقل یکبار در سال تعویض کنید.
بعلاوه، اگر پودر بند کشی شما به هر دلیلی تاریخ انقضای آن گذشته است، باید به هر حال تعویض شود. استفاده از پودر بند کشی منقضی شده ممکن است تاثیر منفی بر عملکرد آن داشته باشد و بتواند باعث ضعیف شدن پایداری سطح شود.
نکات مهم و کاربردی:
توجه داشته باشید حتما قبل از بند کشی زیر کار را خشک کنید.
حداقل ۲۴ ساعت باید برای بند کشی از نصب کاشی ها گذشته باشد.
دلیل استفاده از پودر بندکشی
استفاده از پودر بندکشی در صنایع مختلف به دلایل متعددی انجام می‌شود. بندکشی به معنای افزودن پودرهای خاص به محصولات یا محیط‌های مختلف است. دلایل استفاده از پودر بندکشی عبارتند از:
افزایش مقاومت مکانیکی: افزودن پودر بندکننده به مواد مختلف مانند بتن یا رنگ، می‌تواند مقاومت مکانیکی آنها را بهبود بخشد.
کنترل رطوبت: پودر بندکشنده ممکن است برای کاهش رطوبت در محصولات مورد استفاده قرار گیرد، که این امر در جلوگیری از تغییر شکل، خوردگی، یا رشد میکروارگانیسم‌ها مفید است.
افزایش چسبندگی: در برخی از صنایع مانند صنعت رنگ و پوشش، افزودن پودر بندکننده به فرمولاسیون محصول می‌تواند چسبندگی آن را به سطوح مختلف افزایش دهد.
کنترل تراکم: در برخی از موارد، پودرهای بندکشنده برای تغییر تراکم یا حجم محصولات مورد استفاده قرار می‌گیرند.
افزایش دوام: در برخی از موارد، افزودن پودرهای بندکننده می‌تواند به دوام و عمر مفید محصولات کمک کند، به ویژه در شرایط سخت و محیط‌های خاص.
کنترل رنگ و مشخصات ظاهری: پودرهای بندکننده ممکن است برای کنترل رنگ، شفافیت، یا ظاهر سطحی محصولات مورد استفاده قرار گیرند.
جلوگیری از چسبندگی: در برخی موارد مانند صنایع پلاستیک، استفاده از پودر بندکننده می‌تواند از چسبندگی مواد به یکدیگر جلوگیری کرده و تجمع ناخالصی‌ها را کاهش دهد.
[/mk_title_box]راهکارهای افزایش عمر پودر بندکشی
برای افزایش عمر پودر بندکشی، می‌توان از راهکارهای مختلفی استفاده کرد. برخی از این راهکارها عبارتند از:
- انتخاب مواد با کیفیت: استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا و استانداردهای صنعتی مناسب می‌تواند به افزایش عمر پودر بندکشی کمک کند.
- تنظیم فرآیند تولید: بهینه‌سازی فرآیندهای تولید پودر بندکشی و کنترل دقیق پارامترهای مختلف مانند دما، فشار و سرعت در هنگام تولید می‌تواند به افزایش کیفیت و مقاومت پودر کمک کند.
- افزودن افزودنی‌های مقاومت‌افزا: به مواد پودری افزودنی‌هایی مثل افزودنی‌های مقاومت‌افزا (مثل مواد نانوتکنولوژی) را اضافه کرد تا خواص مکانیکی و مقاومت به حرارت پودر بهبود یابد.
- پوشش‌دهی محافظتی: استفاده از پوشش‌های محافظتی بر روی پودر بندکشی، می‌تواند از تأثیرات خوردگی، حرارت و شرایط محیطی مختلف محافظت کند و عمر آن را افزایش دهد.
- پژوهش و توسعه مداوم: مطالعه و پیشبرد تحقیقات در زمینه فناوری‌های جدید، می‌تواند به بهبود روش‌ها و مواد استفاده شده در پودر بندکشی کمک کند.
-
نگهداری و مراقبت منظم: اعمال برنامه‌های نگهداری و مراقبت منظم برای تجهیزات و سیستم‌های پودر بندکشی، می‌تواند از سایش زودرس و خرابی‌های غیرمنتظره جلوگیری کند.
زمان خشک شدن پودر بندکشی
زمان خشک شدن پودر بندکشی بستگی به چندین عامل دارد، شامل نوع پودر بندکشی، دما و رطوبت محیط، ضخامت لایه پودر بندکشی و وضعیت تهویه محیط است. با این حال، می‌توان به طور تقریبی برای زمان خشک شدن پودر بندکشی تخمینی ارائه کرد.
معمولاً پودر بندکشی در مدت زمانی میانگین حدود ۲۴ تا ۴۸ ساعت خشک می‌شود. اما این زمان می‌تواند بسته به شرایط مختلف محیطی و مواد مورد استفاده تغییر کند.
برخی عوامل کلیدی که بیشتر بر زمان خشک شدن تاثیر می‌گذارند عبارتند از:
۱٫ نوع پودر بندکشی: فرمولاسیون و نوع پودر بندکشی بسیار اهمیت دارد. بعضی از پودرها سریعاً خشک می‌شوند در حالی که بعضی دیگر نیاز به زمان بیشتری برای خشک شدن دارند.
۲٫ ضخامت لایه و مقدار بندکشنده: ضخامت لایه بندکشنده و میزان استفاده از بندکشنده نیز بر زمان خشک شدن تأثیرگذار است.
۳٫ رطوبت و دما: رطوبت و دمای محیط نیز نقش مهمی در زمان خشک شدن پودر بندکشی دارند. محیط خشک و گرم باعث کاهش زمان خشک شدن می‌شود.
ویژگی و مزایای پودر بندکشی ضد آب
پودر بندکشی ضد آب یک نوع پودر بندکشی است که برای ترمیم و تعمیر ترک‌ها و شکاف‌های بتنی در محیط‌های آبی استفاده می‌شود. این پودرها دارای خاصیت ضد آب هستند، به این معنی که پس از خشک شدن، قابلیت مقاومت در برابر نفوذ آب و رطوبت را دارند.
برخی از ویژگی‌ها و مزایای پودر بندکشی ضد آب عبارتند از:
۱٫ مقاومت در برابر آب: این پودرها از ترک‌ها و شکاف‌ها جلوگیری می‌کنند تا آب و رطوبت به داخل سازه نفوذ کنند. این ویژگی در محیط‌های آبی مانند استخرها، حوضچه‌ها، ساحل‌ها و سایر مناطق مستعد نفوذ آب بسیار مفید است.
۲٫ مقاومت شیمیایی: پودر بندکشی ضد آب معمولاً دارای مقاومت شیمیایی بالا است. این به این معنی است که می‌تواند در برابر تاثیر عوامل شیمیایی مانند مواد شیمیایی حمام شنا، آب شور و مواد شیمیایی استفاده شده در استخرها و حمام‌ها مقاومت کند.
۳٫ قابلیت چسبندگی: این پودرها به سطح بتن چسبیده و پس از خشک شدن به صورت محکمی در آن متماس می‌مانند. این ویژگی باعث می‌شود تا ترمیم به طور موثری انجام شود و همچنین جلوگیری از نفوذ آب و رطوبت را تضمین کند.
۴٫ سهولت استفاده: پودر بندکشی ضد آب به راحتی با آب مخلوط می‌شوند و به صورت خمیری قابل استفاده هستند. اعمال آنها بر روی ترک‌ها و شکاف‌ها نیز به سادگی انجام می‌شود.
انواع پودر بندکشی بر اساس نوع مصالح
- پودر بندکشی سیمانی:
این نوع پودر بندکشی از مخلوطی از سیمان پرتلند و مواد پرکننده تشکیل شده است. آنها با اضافه کردن آب به ترکیب، تشکیل یک ماده پلاستیکی می‌دهند که پس از خشک شدن به صورت سفت و متمایل به سخت شدن می‌باشد. پودرهای بندکشی سیمانی برای ترمیم و پوشش دادن نقاط ترکیدگی و حفرات در سطوح مانند دیواره‌ها، سقف‌ها، کف‌ها و سازه‌های بتنی استفاده می‌شوند.
- پودر بندکشی گچی:
این نوع پودر بندکشی از مخلوطی از گچ و مواد پرکننده تشکیل شده است. پس از اضافه کردن آب، پودر تبدیل به یک ماده پلاستیکی می‌شود که پس از خشک شدن به صورت سفت و سخت می‌شود. پودرهای بندکشی گچی برای ترمیم و پوشش دادن نقاط ترکیدگی و حفرات در سطوح دیوارها و سقف‌ها استفاده می‌شوند. آنها به عنوان پوشاننده‌های داخلی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- پودر بندکشی پلیمری:
این نوع پودر بندکشی شامل یک ماده پلاستیکی پلیمر است که با اضافه کردن آب تبدیل به یک ماده پلاستیکی قابل استفاده می‌شود. پودرهای بندکشی پلیمری برای ترمیم و پوشش دادن حفرات، ترک‌ها و نقاط آسیب دیده در سطوح مختلف مانند دیوارها، سقف‌ها، دستگیره‌ها و زیرساخت‌های بتنی استفاده می‌شوند.
- پودر بندکشی خاکی:
این نوع پودر بندکشی از خاک و مواد پرکننده تشکیل شده است. آنها با اضافه کردن آب به ترکیب، تبدیل به یک ماده قابل شکل‌گیری می‌شوند که پس از خشک شدن به صورت سفت و متمایل به سخت شدن می‌باشد. پودرهای بندکشی خاکی برای ترمیمو پوشش دادن حفرات و نقاط آسیب دیده در سطوح مختلف مانند دیوارها، سقف‌ها و سازه‌های خاکی استفاده می‌شوند.
ویژگی های پودر بندکشی نانو
ریزاندازه ذرات: پودرهای بندکشی نانو دارای ذرات بسیار ریز در مقیاس نانومتری هستند. این ذرات ریز باعث افزایش سطح تماس و پوشش بهتر درزها و فواصل کوچک می‌شوند.
چسبندگی قوی: ذرات نانو پودر بندکشی دارای چسبندگی بسیار قوی به سطوح هستند. این ویژگی باعث ایجاد اتصال محکم و دوام بالای بند کشی می‌شود.
مقاومت بالا: پودرهای نانو به دلیل ریزساختار و چسبندگی قوی، مقاومت بالایی در برابر فرسایش، نشت و انواع تنش‌ها دارند.
آب‌گریزی: بسیاری از پودرهای نانو بندکشی دارای خاصیت آب‌گریزی هستند که مانع از نفوذ آب و رطوبت به درزها می‌شود.
انعطاف‌پذیری: این پودرها پس از خشک شدن، انعطاف‌پذیری مناسبی دارند و امکان جذب حرکات و تغییر شکل‌های سازه را فراهم می‌کنند.
مراقبت های پس از اجرای پودر بندکشی
پس از اجرای پودر بندکشی بر روی سطوح مختلف، مراقبت‌های خاصی می‌توانید انجام دهید تا از کیفیت و دوام این پوشش‌ها مطمئن شوید. در زیر به برخی از مراقبت‌های پس از اجرای پودر بندکشی اشاره خواهیم کرد:
۱. زمان دهی: برای اطمینان از خشک شدن کامل پودر بندکشی، به زمان دهی مناسب توجه کنید. اجازه دهید که پوشش کاملاً خشک شود و زمینه برای استفاده قرار بگیرد.
۲. حفاظت از سطح: پس از اجرا، سعی کنید سطح را از آسیب‌ها و ضربات محافظت کنید. از موادی که ممکن است سطح را خراشیده یا آسیب برسانند، دوری کنید.
۳. تمیزی منظم: برای حفظ زیبایی و کیفیت پوشش، سطح را با دقت و مرتب تمیز کنید. از ابزارها و مواد مناسب برای تمیزی استفاده کنید تا از خراشیدن یا آسیب‌رساندن به پوشش جلوگیری شود.
۴. تعمیرات و بازسازی: در صورت نیاز، اقدام به تعمیرات یا بازسازی سطح بندکشیده شده نمایید. این کارها به حفظ کیفیت و دوام پوشش کمک می‌کند.
۵. مراقبت از محیط: مراقبت از محیط اطراف نیز برای حفظ پوشش بسیار مهم است. فعالیت‌هایی که ممکن است به سطح بندکشیده شده آسیب برسانند را محدود کنید.
با رعایت این مراقبت‌ها، می‌توانید از پوشش پودر بندکشی بر روی سطوح خود بهره‌وری بیشتری ببرید و ماندگاری آن را بهبود دهید.
درنتیجه پودر بندکشی یک جزء ضروری در نصب کاشی و سرامیک است که نه‌تنها باعث زیبایی و استحکام پروژه می‌شود، بلکه از نفوذ آب و گرد و غبار به پشت کاشی‌ها جلوگیری کرده و عمر مفید سیستم کاشی‌کاری را افزایش می‌دهد. انتخاب نوع مناسب پودر بندکشی بستگی به نوع کاشی، محیط استفاده و نیازهای خاص پروژه دارد.
