آماده سازی سطوح
تمامی سطوح باید تمیز، خشک و عاری از هر گونه چربی، روغن، رنگ، ذرات سست و مواد اضافی باشند.
ذرات سست باید با روش‌های مکانیکی از بین برده شوند.
زبر نمودن مقاطع تحت اجرا با روش‌های مکانیکی مناسب منجر به افزایش و بهبود چسبندگی میگردد.
مقاطع بتنی پیش از گروت‌ریزی باید حداقل به مدت ۲۸ روز عمل‌آوری شده باشند و رطوبت موجود در بتن کمتر از ۴ درصد باشد.
تمامی مقاطع فلزی پیش از اجرای گروت باید مطابق استاندارد ISO 8504 آماده‌سازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استانداردSSPC-SP1 پاک گردد.
توجه: آماده‌سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود:
۱- زمانی که دما کمتر از ۵ درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی بیشتر از ۷۵ درصد باشد.
۲- وقتی دمای سطح کمتر از ۳ درجه سانتیگراد بالای نقطه‌ی شبنم باشد.
۳- خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط باز قرار دارند.
مخلوط کردن گروت اپوکسی
گروت باید قبل از استفاده مخلوط شود. این فرآیند بسته به نوع گروت می تواند دارای تفاوت باشد مثلا:
- اپوکسی دو جزئی از رزین و سخت کننده تشکیل شده می باشد. ابتدا رزین را مخلوط کرده و سپس هاردنر را درون آن می ریزند. در نهایت، مواد را مخلوط می کنیم تا رنگ آن یکنواخت گردد. اختلاط مواد معمولاً حدود سه تا چهار دقیقه زمان می برد.
- اپوکسی سه جزئی از رزین، سخت کننده و سنگدانه تشکیل شده است. ابتدا هاردنر و رزین با هم مخلوط می گردند تا یک رنگ یکنواخت تشکیل شود
. سپس این مخلوط را در میکسر ریخته تا با سنگدانه به خوبی ترکیب گردد. میکس مصالح تا زمانی که تمام سنگدانه ها به رزین و هاردنر آغشته شوند ادامه می یابد. این کار در حدود سه تا چهار دقیقه طول می کشد.
خصوصیات مهم گروت اپوکسی :
– مقاومت، دوام و عمر بالا
– انتخاب رنگ دلخواه برای گروت با استفاده از فیلر و یا پرکننده
– مقاوم در برابر ضربه های وارده سنگی
ضخامت گروت اپوکسی باید چقد باشد؟
برای گروت اپوکسی با کارایی و روانی بالا که در محل گروت ریزی می شوند، حداقل ضخامت باید حدود ۲۵ میلی‌متر (برای طول جریان ۳۰۰ میلی‌متری) باشد.
برای هر ۳۰۰ میلی متر طول جریان اضافی، ضخامت باید حدود ۱۳ میلی متر تا حداکثر حدود ۱۰۰ میلی متر بالا رود.
تفاوت عمده گروت اپوکسی با گروت معمولی چیست؟
بر خلاف گروت سیمانی که از مخلوط پودر سیمانی ساخته می گردد، گروت پایه اپوکسی سه جزئی از رزین اپوکسی، هاردنر و سنگدانه های سلیسی ساخته می گردد.
مقاومت گروت اپوکسی در مقابل گروت سیمانی
گروت اپوکسی مزایای زیادی نسبت به گروت سیمانی سنتی دارد، مانند:
-
مقاومت بالا
در حالی که گـروت سیمان اغلب ارزان‌تر از اپوکسی است، ولی برای تجهیزاتی که در حال اجرای سطح صاف هستند بهترین گزینه است که تأثیر بار حداقلی یا استاتیکی را نشان می‌دهند.
در مقابل، اپوکسی را می توان به طور خاص برای طیف وسیعی از محیط ها، از جمله محیط هایی با دمای بیش از حد، ارتعاشات، عوامل آب و هوا و فعل و انفعالات شیمیایی توسعه داد.
-
بهبود و توسعه سریعتر استحکام با اجرای گروت اپوکسی
گروت صنعتی بسیار سریعتر از گروت سیمانی استحکام فشاری را بهبود می‌بخشند. آنها ظرف چند ساعت عمل آوری می گردند و ویژگی های مشابه گروت سیمانی یک ماهه و کاملاً عمل آوری شده دارند. در نتیجـه، راه اندازی تـزریق گروت به تجهیزات را می توان در عرض یک روز انجام داد، که عملاً خرابی ماشین آلات را حذف می کند.
-
برآورده سازی تمامی الزامات انکراز
استحکام فشاری و کششی عالی، زمان عمل آوری سریع و استحکام چسبندگی بالا در اپوکسی برای انکراز ایده آل می باشند. علاوه بر این، گروت اپوکسی خطر حفره‌هایی را که قادر هستند در نزدیکی پیچ‌ها در حین تنظـیم تجهیزات سنـگین یا ماشین‌آلات پردازش ایجاد گردن را به حداقل می‌رسانند. در ترکیب با پیچ‌های مهار، به نگه داشـتن ژنراتورهای بزرگ، توربین‌های بادی، آسیاب‌های فلزکاری و سایر تجهیزات صنعتی کمک میکنند. مقاومت گروت اپوکسی زیاد است.