گروت چیست

گروت چیست ؟ گروت ها افزودنی های بتن می باشند، تشکیل شده از سیمان ، آب ، ماسه و سایر افزودنی های مجاز دیگر است .
بیشترین استفاده از گروتها، عموماً برای پر کردن فضاهای خالی ایجاد شده،
در زیر بیس پلیت ,انکربولت , استحکام محل استقرار  ماشین آلات سنگین صنعتی و هم چنین ترمیم ترک های بزرگ ، و… مناسب هستند.
کاربرد گروت ها بسیار شبیه به ملات های سیمانی می باشد

انواع گروت

گروت پلیمری

گروت اپوکسی

گروت منبسط شونده و آماده

گروت پایه سیمانی (گروت سیمانی)

گروت اپوکسی دو جزئی و سه جزئی

گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری بسپار

گروت پلیمری

این مدل در واقع نوعی گروت سیمانی می باشد که با مواد پلیمری مختلف اصلاح شده است.
مواد تشکیل دهنده در این مدل، رزین پلیمری و مخلوط سیمان می باشد که به تولید ماده ای بسیار قدرتمند و کاربردی انجام میگیرد.

این ماده از مخلوط سیمان دارای دانه بندی های ویژه با ماسه سیلیسی شکری می باشد و همین امر باعث افزایش بسیار بالای مقاومت و روان کنندگی گروت پلیمری می شود.

ویژگی هایی که به آنها اشاره شد، باعث شده تا این ماده به یکی از پرکاربردترین انواع گروت در ساخت و ساز ها تبدیل شود و بتواند سهم قابل توجهی از بازار را به خود اختصاص دهد.

مزایای گروتها

از شاخص ترین و مهم ترین مزایای گروتها می توانیم به خاصیت غیر انقباضی آن اشاره کنیم،
به خاطر خاصیت منبسط شوندگی این محصول، گروت ها در هر مکانی ریخته شوند آن را پر خواهند کرد.

این افزودنی های بتن اصولاً به وجهی طراحی می شوند
که قابلیت جذب نیروهای وارد شده به خود را داشته باشند و بتوانند این نیروها را به زیر کار انتقال دهند.
در زمان نصب ماشین آلات غول پیکر صنعتی وظیفه ی گروت ها رساندن نیروهای وارده از آنها به بستر بتنی می باشد.

موارد کاربرد گروت چیست؟

از گروت سیمانی در موارد زیر مورد استفاده قرار می گیرد:

زیر پایه های دکل های برق

زیر صفحه ستونها و بیس پلیت ها

زیر پایه های دستگاه های صنعتی

پر کردن انواع حفره ها و شکاف ها

طریقه مصرف گروت چیست

گروتی مناسب می باشد که دارای خاصیت غیر انقباضی و مقاومت بسیار بالا است
گروت  فضای خالی زیر بیس پلیت و فونداسیون را تراز می کند.
بنابراین قبل از نصب اسکلت، تراز بودن بیس پلیت باید توسط دوربین و نقشه بردار تایید شود
همچنین بهتر است که قالب از دو طرف روبروی هم فاصله بیشتری با لبه صفحه فلزی داشته باشد تا در هنگام گروت ریزی هوا از سمت دیگر خارج گردد.
ضربه های کوچک به قالب و پلیت برای خارج شدن هوا بی تاثیر نمی باشد.
در صفحاتی با ابعاد بزرگ باید از زنجیر کشی استفاده کرد، یعنی یک زنجیر کوچک از فضای گروت ریزی (مثلا در طول بیس پلیت) وارد شده و از طرف دیگر خارج می گردد و به وسیله دو نفر به حالت طناب کشی به طرفین کشیده شده و نقش ویبره را بازی می کند.

عملکردها

گروت مناسب ، باید قوام یافته و هم چنین سیال باشد، و در شرایط عادی و معمولی به صورت جاری باشد.
این افزودنی نبایستی محتوی آب و سنگدانه جدا از یکدیگر باشد و یا ته نشین گردد،
علاوه بر موارد گفته شده، گروت نباید جمع شدگی زیادی از خود نشان دهد.
این محصول باید بتواند آب و ملات را در بر گیرد و هم چنین بتواند در کوتاهترین زمان به مقاومت قابل قبولی دست یابد.
امروزه استفاده از گروت ها بسیار متداول می باشد
و برای پر کردن منافذ و فضاهای خالی و همچنین تثبیت ماشین آلات صنعتی سنگین در کارگاه ها عموماً از گروت ها با ترکیبات تقریباً مشابه مورد استفاده قرار دارد.

گروت اپوکسی یک نوع گروت است که از ترکیب رزین اپوکسی و هاردنر تشکیل می‌شود. این نوع گروت به دلیل ویژگی‌های خاص خود مانند مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی، آب و رطوبت، و قدرت چسبندگی فوق‌العاده، در بسیاری از کاربردهای صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی‌های گروت اپوکسی

1. مقاومت شیمیایی بالا: گروت اپوکسی در برابر مواد شیمیایی مانند اسیدها، قلیاها، و حلال‌ها مقاوم است.
2. مقاومت مکانیکی بالا: این گروت دارای استحکام فشاری و کششی بالاست که آن را برای کاربردهای سنگین مناسب می‌سازد.
3. عدم جذب آب: گروت اپوکسی آب را جذب نمی‌کند، بنابراین برای محیط‌های مرطوب و آب‌بند مناسب است.
4. چسبندگی بالا: به سطوح مختلفی مانند بتن، فلز، و سنگ چسبندگی قوی دارد.
5. طول عمر بالا: به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی و شیمیایی، دارای طول عمر بیشتری نسبت به گروت‌های سیمانی است.

بتن شیمی تولید کننده انواع افزودنی های بتن از جمله گروتها می باشد.