اجرای گروت اپوکسی

گروت اپوکسی چیست ؟

اجرای گروت اپوکسی

گروت اپوکسی به صورت سه جزیی فرموله و تولید می شود .

گروت اپوکسی ملاتی توانمند است
که بعد از نرکیب اجزاء آماده مورد استفاده قرار میگیرد
و از لحاظ کیفیت و مقاومت نسبت به همه گروت پایه سیمانی بهتر می باشد .

گروت اپوکسی بدون روانی و شره می باشد و از این رو می توان در کلیه سطوح افقی و عمودی و بالاسری از آن مورد استفاده قرار داد.

گروت اپوکسی از سیمان ، سنگدانه ، فیلرها ، الیاف ،
رزین و هاردنر اپوکسی و افزودنی های خاص دیگر فرموله و تولید شده می باشد .

عمده مصرف گروت اپوکسی نصب و ثابت سازی ماشین آلات و تجهیزات سنگین
که تحت فشارهای استاتیکی بالایی می باشند ، است .

این گونه سازه ها ، عموما به جز انتقال نیروهای فشاری به بیس پلیت ها ،
تنش های کششی و خمشی مضاعفی را نیز به مقاطع تکیه گاهی وارد می کند .

از این رو استفاده از گروت اپوکسی برای این منظور گزینه مناسبی می باشد.

گروت اپوکسی دارای خاصیت سیالیت بالایی می باشد و به راحتی نقاط دور دست مورد اجرا را پر می کند .

مقاومت فشاری نهایی حاصله بعد از اجرای گروت اپوکسی به مراتب بالاتر از نتایج حاصله بعد از اجرای گروت پایه سیمانی می باشد .

از دیگر مصارف گروت پایه اپوکسی می توانیم به نصب و ثابت سازی ماشین آلات دینامیک و ایستا در پالایشگاه ها ، نیروگاه ها و پتروشیمی ها اشاره کنیم .

از دیگر موارد استفاده گروت اپوکسی نصب و کاشت میلگرد داخل بتن در جهت مقاوم سازی و یا افزودن مقطع به سازه می باشد.

گروت تولیدی شرکت بتن شیمی دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی می باشد و در برابر ارتعاشات و بارهای دینامیکی مقاومت بسیار بالایی از خود نشان می دهد .

از لحاظ وجود رزین و هاردنر اپوکسی، گروت اپوکسی نسبت به
سایر گروت سیمانی قدرت چسبندگی بالاتری به انواع سطوح اعم از بتنی و فلزی دارد.

گروت اپوکسی مقاومت متناسبی در برابر مواد شیمیایی خورنده ،
اسیدها ، روغن ها ، گریس ها ، نمک ها ، قلیاها و … دارد .

در بسیاری از موارد از گروت اپوکسی می توان به عنوان ملات مقاوم در برابر اسیدها و یا به عنوان یک ملات ترمیمی اپوکسی استفاده کرد .

گروت اپوکسی پس از گیرش و سخت شدن فاقد انقباض و جمع شدگی می باشد .

علاوه بر آن هیچ گونه انبساطی هم بعد از سخت شدن نخواهید داشت .

بهره برداری از سازه ای که توسط گروت اپوکسی اجرا شده است
بسیار سریع تر از موارد مشابه اجرا شده توسط گروت های پایه سیمانی می باشد .

عملکردهای گروت چیست؟

گروت باید قوام یافته و سیال باشد و در حالت معمولی جاری گردد.
دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم شود و ته نشین نشود.
گروت نباید دچار جمع شدگی قابل ملاحظه ای شود.
گروت باید توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد.

در حداقل زمان به مقاومت مطلوبی دست یابد.
مجموعه موارد ذکر شده نیازمند همگونی مخلوط، مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی باشد.
اگر مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شود و از مصالح سنگی موجود استفاده شود،
دانه بندی مناسب در گروت بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم نیز امکان پذیر نمی باشد.

برای بدست آوردن گروت درصد بهینه مواد چسباننده و افزودنی و
مصالح سنگی در چنین شرایطی از نظر تکنیکی تقریباً غیر ممکن خواهد بود و از نظر اقتصادی نیز کاملاً غیر اقتصادی می باشد.
به همین دلیل است که از گروت مخلوط آماده ایده آلی برای گروت ریزی و گروت کاری ورد استفاده قرار داده می شود.
این نوع گروت های مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می شوند.
از آنجایی که خصوصیات عملکرد این مواد بطور دقیق مشخص و معلوم می باشد،
چنانچه طبق راهنمای سازنده بکار برده شوند و همچنین بطور مناسب مخلوط،
تحکیم و عمل آوری شود، نتایج مثبت و رضایت بخشی را خواهید داشت.

مهمترین عامل در انتخاب گروت چیست؟

برای یک کاربرد مشخص بستگی به شرایط و خواسته های مورد نیازسرویس، گروت ریزی و یا گروت کاری دارد.
هریک از این نوع گروت ها دارای خصوصیات و عملکرد مشخص و منحصر بفردی می باشند که پاسخگوی نیاز خواهند بود.

 

 

گروت اپوکسی

 

نکات حائز اهمیت در اجرای گروت اپوکسی

گروت اپوکسی در حین واکنش شیمیایی برای سخت شدن گرما زا می باشد
و با بالا رفتن دمای گروت در ظرف ، کارایی آن بطور چشمگیری کاهش پیدا میکند .
از این رو پیشنهاد می شود ترکیب اجزاء گروت اپو کسی
در ظروف کم عمق صورت پذیرد و در همان دقایق ابتدایی بعد از ترکیب مورد استفاده قرار گیرد.

نکته حائز اهمیت این است که چنانچه اجرای گروت اپوکسی در شرایط آب و هوای گرم صورت گیرد باید قبل از ترکیب و اجرا
دمای مواد و اجزاء گروت اپوکسی به ۱۵ الی ۲۵ درجه سانتیگراد کاهش پیدا کند .
بدین منظور لازم است که اجزای گروت اپوکسی
در انبار سرپوشیده و متناسب با دمای خنک تر نسبت به محیط در نظر گرفته شود.
در غیر این صورت زمان کاربری گروت اپوکسی به شدت کاهش خواهد یافت.

چنانچه ارتفاع محل اجرای گروت اپوکسی بیش از ۱۰ سانتیمتر باشد ،
لازم است که گروت ریزی در چند مرحله و مطابق مقررات و جداول شرایط محیطی انجام شود.

امکان افزودن هرکونه مواد اضافی اعم از سیمان ، سنگدانه ،
رزین یا هاردنر و یا حلال جهت رقیق کردن محصول وجود ندارد.
تمامی اجزاء مطابق استاندارد فرموله شده اند
و هرگونه دخالت در میزان اجزاء سازنده
موجب اختلال در عملکرد و تضعیف خواص و مقاومت های حاصله خواهد بود.

دقت شود که اجزاء سازنده گروت اپوکسی هرگز قبل از اختلاط در برابر تابش مستقیم نور خورشید قرار نگیرند.

امکان اجرای گروت ریز در دمای سطحی زیر ۱۵ درجه سانتیگراد و یا بالای ۳۰ درجه سانتیگراد وجود ندارد .
در صورت اجبار برای گروت ریزی در دمای هوای نامتعارف با دفتر فنی شرکت
بتن شیمی تماس حاصل نمایید تا محصولا متناسب با شرایط عرضه گردد .

گروت پلیمری چیست؟ گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری دارای دو جزء می باشد.

جزء مایع گروت پلیمری چیست؟
جزء مایع پلیمری مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری، با بهترین خواص روان کنندگی است.
در هنگام گروت ریزی مایع پلیمری تنها کافیست دو جزء با هم مخلوط شود.

فواید گروت پلیمری چیست؟
دارای مقاومت کششی و خمشی بالااست.
خاصیت آب بند کنندگی مطلوب است. گروت دارای خاصیت مقاومت سایشی بالااست.
پیوند قوی با زیرسازی معدنی است.
گروت دارای مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا است.

گروت اپوکسی چیست؟
شکل پذیر و بدون حلال و شامل ۳ جزء می باشد.
دارای رزین اپوکسی، سخت کننده، عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژه سیلیسی است.
در هنگام مصرف گروت اپوکسی کافیست سه جزء آن با هم مخلوط شوند.

فواید گروت اپوکسی چیست؟
باعث سخت شدن سریع سازه می شود که بستگی به دمای اطراف دارد .
دارای قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی دارد.
دارای مقاومت در برابر ارتعاشات شدید است.
باعث سخت شدن بدون جمع شدگی است.
دارای مقاومت بالا در برابر حملات مواد شیمیایی است.
دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی است.

گروت

روش مصرف گروت اپوکسی چگونه است :‌

سطحی که قرار است از ان استفاده کنید باید محکم و فاقد از هرگونه آلودگی باشد.
اگر آلودگی شیمیایی بر روی ان باشد باید قبل از انجام هر کاری از این محصول برداشته شود  ،
آگاه باشید که سطح مورد نظرتان کاملاً خشک باشه و هیچ گونه رطوبتی بر روی کف مشاهده نشود.
برای ترمیم کف و پر کردن خلل و فرج در بتن اجرای یک لایه پرایمر توصیه می‌گردد.
 برای زیر صفحه ستون‌ها و شاسی ماشین‌آلات اجرای پرایمر امری واجب نمی باشد
جزء A و B (رزین و هاردنر) با یکدیگر بوسیله همزن برقی مخلوط شود ،
پس از تشکیل یک مخلوط همگن بتدریج (کوارتز)
به مخلوط اضافه می شود و به دست همزن برقی با دور کم عمل اختلاط ادامه می‌یابد تا یک ترکیبی یکنواخت به وجود بیاید.
 برای نصب صفحه ستون ،‌بولت‌ها و یا زیر شاسی ماشین‌آلات ،
مخلوطی که به دست اوردید و را روی سطح مورد نظرتان با یک وسیله مناسب  انرا پخش و حباب گیری کنید.
(برای این منظور از ویبره بدنه ماشین آلات و یا ضربه‌های آرام به ماشین آلات ،
بولت‌ها و یا صفحه ستون مورد استفاده قرار دهید)
 در خصوص پر کردن حفره‌ها پس از اجرای Seko Epoxy Grout آنرا بوسیله ماله تسطیح کنید.

گروت اپوکسی

این پست توصیه می شود

نظرات