اجرای گروت اپوکسی

گروت اپوکسی چیست ؟

اجرای گروت اپوکسی

گروت اپوکسی به صورت سه جزیی فرموله و تولید می شود .

گروت اپوکسی ملاتی توانمند است
که بعد از نرکیب اجزاء آماده مورد استفاده قرار میگیرد
و از لحاظ کیفیت و مقاومت نسبت به همه گروت پایه سیمانی بهتر می باشد .

گروت اپوکسی بدون روانی و شره می باشد و از این رو می توان در کلیه سطوح افقی و عمودی و بالاسری از آن مورد استفاده قرار داد.

گروت اپوکسی از سیمان ، سنگدانه ، فیلرها ، الیاف ،
رزین و هاردنر اپوکسی و افزودنی های خاص دیگر فرموله و تولید شده می باشد .

عمده مصرف گروت اپوکسی نصب و ثابت سازی ماشین آلات و تجهیزات سنگین
که تحت فشارهای استاتیکی بالایی می باشند ، است .

این گونه سازه ها ، عموما به جز انتقال نیروهای فشاری به بیس پلیت ها ،
تنش های کششی و خمشی مضاعفی را نیز به مقاطع تکیه گاهی وارد می کند .

از این رو استفاده از گروت اپوکسی برای این منظور گزینه مناسبی می باشد.

گروت اپوکسی دارای خاصیت سیالیت بالایی می باشد و به راحتی نقاط دور دست مورد اجرا را پر می کند .

مقاومت فشاری نهایی حاصله بعد از اجرای گروت اپوکسی به مراتب بالاتر از نتایج حاصله بعد از اجرای گروت پایه سیمانی می باشد .

از دیگر مصارف گروت پایه اپوکسی می توانیم به نصب و ثابت سازی ماشین آلات دینامیک و ایستا در پالایشگاه ها ، نیروگاه ها و پتروشیمی ها اشاره کنیم .

از دیگر موارد استفاده گروت اپوکسی نصب و کاشت میلگرد داخل بتن در جهت مقاوم سازی و یا افزودن مقطع به سازه می باشد.

گروت تولیدی شرکت بتن شیمی دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی می باشد و در برابر ارتعاشات و بارهای دینامیکی مقاومت بسیار بالایی از خود نشان می دهد .

از لحاظ وجود رزین و هاردنر اپوکسی، گروت اپوکسی نسبت به
سایر گروت سیمانی قدرت چسبندگی بالاتری به انواع سطوح اعم از بتنی و فلزی دارد.

گروت اپوکسی مقاومت متناسبی در برابر مواد شیمیایی خورنده ،
اسیدها ، روغن ها ، گریس ها ، نمک ها ، قلیاها و … دارد .

در بسیاری از موارد از گروت اپوکسی می توان به عنوان ملات مقاوم در برابر اسیدها و یا به عنوان یک ملات ترمیمی اپوکسی استفاده کرد .

گروت اپوکسی پس از گیرش و سخت شدن فاقد انقباض و جمع شدگی می باشد .

علاوه بر آن هیچ گونه انبساطی هم بعد از سخت شدن نخواهید داشت .

بهره برداری از سازه ای که توسط گروت اپوکسی اجرا شده است
بسیار سریع تر از موارد مشابه اجرا شده توسط گروت های پایه سیمانی می باشد .

مهمترین عامل در انتخاب گروت چیست؟

برای یک کاربرد مشخص بستگی به شرایط و خواسته های مورد نیازسرویس، گروت ریزی و یا گروت کاری دارد.
هریک از این نوع گروت ها دارای خصوصیات و عملکرد مشخص و منحصر بفردی می باشند که پاسخگوی نیاز خواهند بود.

 

 

گروت اپوکسی

 

دقت شود که اجزاء سازنده گروت اپوکسی هرگز قبل از اختلاط در برابر تابش مستقیم نور خورشید قرار نگیرند.

امکان اجرای گروت ریز در دمای سطحی زیر ۱۵ درجه سانتیگراد و یا بالای ۳۰ درجه سانتیگراد وجود ندارد .
در صورت اجبار برای گروت ریزی در دمای هوای نامتعارف با دفتر فنی شرکت
بتن شیمی تماس حاصل نمایید تا محصولا متناسب با شرایط عرضه گردد .

گروت پلیمری چیست؟ گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری دارای دو جزء می باشد.

جزء مایع گروت پلیمری چیست؟
جزء مایع پلیمری مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری، با بهترین خواص روان کنندگی است.
در هنگام گروت ریزی مایع پلیمری تنها کافیست دو جزء با هم مخلوط شود.

عملکردهای گروت چیست؟

گروت باید قوام یافته و سیال باشد و در حالت معمولی جاری شود.
دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم شود و ته نشین نگردد.
گروت نباید دچار جمع شدگی قابل ملاحظه ای شود.
گروت باید توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد.

در حداقل زمان به مقاومت مطلوبی دست یابد.
مجموعه موارد ذکر شده نیازمند همگونی مخلوط، مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی باشد.
اگر مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته گردد و از مصالح سنگی موجود استفاده شود،
دانه بندی مناسب در گروت بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم نیز امکان پذیر نیست

برای بدست آوردن گروت درصد بهینه مواد چسباننده و افزودنی و
مصالح سنگی در چنین شرایطی از نظر تکنیکی تقریباً غیر ممکن خواهد بود و از نظر اقتصادی نیز کاملاً غیر اقتصادی می باشد.
به همین علت می باشد که از گروت مخلوط آماده ایده آلی برای گروت ریزی و گروت کاری ورد استفاده قرار داده می شود.
این نوع گروت های مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می گردند.
از آنجایی که خصوصیات عملکرد این مواد بطور دقیق مشخص و معلوم می باشد،
چنانچه طبق راهنمای سازنده بکار برده شوند و همچنین بطور مناسب مخلوط،
تحکیم و عمل آوری شود، نتایج مثبت و رضایت بخشی را خواهید داشت.

مشخصات فنی گروت اپوکسی چگونه است؟

  • جریان پذیری عالی
  • ناحیه باربری موثر بالا
  •  مقاوم در برابر رطوبت
  • مقاوم در برابر خوردگی و ضربه
  • گیرش و کسب تاب نهایی سریع
  • کارایی بسیار خوب و طولانی مدت
  • تاب بالا در برابر لرزش‌ها و ارتعاشات
  • تاب بالا در برابر تنش و مواد مضر شیمیایی
  • سیستم گرمازا با پیک پایین برای گروت ریزی در حجم زیاد

گروت سیمانی منبسط شونده چیست؟
گروت سیمانی منبسط شونده با مقاومت اولیه و نهایی بالا و زودرس می باشد که بستگی به دمای آب و هوایی محیط و زمان مصرفی دارد.
این گروت بصورت پودر خشک بسته بندی شده، آماده مصرف است و در هنگام ترکیب با آب، دارای خصوصیات انبساط حجمی دو مرحله می باشد.
انبساط اولیه گروت حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی بوقوع می آید که پودر آن با آب ترکیب شود و به مدت ۱۵ تا ۳۰ دقیقه به طول انجامد.
فاز دوم انبساط گروت نیز در اثر واکنش شیمیایی گیرش ملات است که یک یا دو روز بعد از اختلاط ملات آغاز می گردد.
به منظور حصول انبساط اولیه بهینه باید ملات را پس از اختلاط با آب سریعاً مورد استفاده قرارداد.
گروت مخلوط آماده ای از نوع گروت ضد سولفات بوده و دارای سیمان پرتلند ضد سولفات بر طبق نوع و پودر میکروسیلیکا می باشد.
این گروت مخصوص دمای بالای ۴۰-۱۰سانتی گراد بوده و چنانچه گروت ریزی در زیر دمای گفته شده صورت گیرد میزان کسب مقاومت کندتر خواهد شد.

مشخصات فنی گروت اپوکسی چگونه است؟

  • جریان پذیری عالی
  • ناحیه باربری موثر بالا
  •  مقاوم در برابر رطوبت
  • مقاوم در برابر خوردگی و ضربه
  • گیرش و کسب تاب نهایی سریع
  • کارایی بسیار خوب و طولانی مدت
  • تاب بالا در برابر لرزش‌ها و ارتعاشات
  • تاب بالا در برابر تنش و مواد مضر شیمیایی
  • سیستم گرمازا با پیک پایین برای گروت ریزی در حجم زیاد

نکات حائز اهمیت در اجرای گروت اپوکسی

گروت اپوکسی در حین واکنش شیمیایی برای سخت شدن گرما زا می باشد
و با بالا رفتن دمای گروت در ظرف ، کارایی آن بطور چشمگیری کاهش پیدا میکند .
از این رو پیشنهاد می شود ترکیب اجزاء گروت اپو کسی
در ظروف کم عمق صورت پذیرد و در همان دقایق ابتدایی بعد از ترکیب مورد استفاده قرار گیرد.

نکته حائز اهمیت این است که چنانچه اجرای گروت اپوکسی در شرایط آب و هوای گرم صورت گیرد باید قبل از ترکیب و اجرا
دمای مواد و اجزاء گروت اپوکسی به ۱۵ الی ۲۵ درجه سانتیگراد کاهش پیدا کند .
بدین منظور لازم است که اجزای گروت اپوکسی
در انبار سرپوشیده و متناسب با دمای خنک تر نسبت به محیط در نظر گرفته شود.
در غیر این صورت زمان کاربری گروت اپوکسی به شدت کاهش خواهد یافت.

چنانچه ارتفاع محل اجرای گروت اپوکسی بیش از ۱۰ سانتیمتر باشد ،
لازم است که گروت ریزی در چند مرحله و مطابق مقررات و جداول شرایط محیطی انجام شود.

امکان افزودن هرکونه مواد اضافی اعم از سیمان ، سنگدانه ،
رزین یا هاردنر و یا حلال جهت رقیق کردن محصول وجود ندارد.
تمامی اجزاء مطابق استاندارد فرموله شده اند
و هرگونه دخالت در میزان اجزاء سازنده
موجب اختلال در عملکرد و تضعیف خواص و مقاومت های حاصله خواهد بود.

روش مصرف گروت اپوکسی چگونه است :‌

سطحی که قرار است از ان استفاده کنید باید محکم و فاقد از هرگونه آلودگی باشد.
اگر آلودگی شیمیایی بر روی ان باشد باید قبل از انجام هر کاری از این محصول برداشته شود  ،
آگاه باشید که سطح مورد نظرتان کاملاً خشک باشه و هیچ گونه رطوبتی بر روی کف مشاهده نشود.
برای ترمیم کف و پر کردن خلل و فرج در بتن اجرای یک لایه پرایمر توصیه می‌گردد.
 برای زیر صفحه ستون‌ها و شاسی ماشین‌آلات اجرای پرایمر امری واجب نمی باشد
جزء A و B (رزین و هاردنر) با یکدیگر بوسیله همزن برقی مخلوط شود ،
پس از تشکیل یک مخلوط همگن بتدریج (کوارتز)
به مخلوط اضافه می شود و به دست همزن برقی با دور کم عمل اختلاط ادامه می‌یابد تا یک ترکیبی یکنواخت به وجود بیاید.
 برای نصب صفحه ستون ،‌بولت‌ها و یا زیر شاسی ماشین‌آلات ،
مخلوطی که به دست اوردید و را روی سطح مورد نظرتان با یک وسیله مناسب  انرا پخش و حباب گیری کنید.
(برای این منظور از ویبره بدنه ماشین آلات و یا ضربه‌های آرام به ماشین آلات ،
بولت‌ها و یا صفحه ستون مورد استفاده قرار دهید)
 در خصوص پر کردن حفره‌ها پس از اجرای Seko Epoxy Grout آنرا بوسیله ماله تسطیح کنید.

اختلاط :

هرگز اقدام به تقسیم مواد نکنید.
و هیچ وقت مقدار رزین را تغییر ندهید.
به کمک همزن دور کند آن را مخلوط کنید.
اول فعال کننده را به رزین پایه اضافه کنید و آن را به هم بزنید.
مطمئن شوید که تمامی مایع فعال کننده به رزین افزوده شده باشد.

قبل از افزودن سنگ دانه به مدت یک دقیقه آن را به هم بزنید .
سپس به آرامی تمامی پودرها را به مخلوط اضافه کرده و آن را هم زده تا ملات روان و یکنواختی به دست آید .
توجه داشته باشید که همزدن اضافه باعث ورود هوا به داخل ملات می گردد.

 آماده سازی سطوح

تمامی سطوح باید تمیز، خشک و عاری از هر گونه چربی، روغن، رنگ، ذرات سست و مواد اضافی باشند.
ذرات سست باید با روش‌های مکانیکی از بین برده شوند.
زبر نمودن مقاطع تحت اجرا با روشهای مکانیکی مناسب منجر به افزایش و بهبود چسبندگی میگردد.

مقاطع بتنی پیش از گروتریزی باید حداقل به مدت ۲۸ روز عملآوری شده باشند و  رطوبت موجود در بتن کمتر از ۴ درصد باشد.
تمامی مقاطع فلزی پیش از اجرای گروت باید مطابق استاندارد ISO 8504 آمادهسازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استانداردSSPC-SP1  پاک گردد.

توجه: آمادهسازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود:

۱- زمانی که دما کمتر از ۵ درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی بیشتر از ۷۵ درصد باشد.

۲- وقتی دمای سطح کمتر از ۳ درجه سانتیگراد بالای نقطهی شبنم باشد.

۳- خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط باز قرار دارند.

مخلوط کردن گروت اپوکسی

گروت باید قبل از استفاده مخلوط شود. این فرآیند بسته به نوع گروت می تواند دارای تفاوت باشد مثلا:

  1. اپوکسی دو جزئی از رزین و سخت کننده تشکیل شده می باشد. ابتدا رزین را مخلوط کرده و سپس هاردنر را درون آن می ریزند. در نهایت، مواد را مخلوط می کنیم تا رنگ آن یکنواخت گردد. اختلاط مواد معمولاً حدود سه تا چهار دقیقه زمان می برد.
  2. اپوکسی سه جزئی از رزین، سخت کننده و سنگدانه تشکیل شده است. ابتدا هاردنر و رزین با هم مخلوط می گردند تا یک رنگ یکنواخت تشکیل شود
    . سپس این مخلوط را در میکسر ریخته تا با سنگدانه به خوبی ترکیب گردد. میکس مصالح تا زمانی که تمام سنگدانه ها به رزین و هاردنر آغشته شوند ادامه می یابد. این کار در حدود سه تا چهار دقیقه طول می کشد.

کاربردها :

  • کارگذاری آرماتورها
  •  ریل ها و کابل های اتصال
  • پایه های ماشین های نو وقدیمی
  • رگلاژ سطوح بتنی زیر کف سازی ها
  • پر کردن سازه ای سوراخ ها و گودال های بتن
  • پرکردن فضای خالی زیر شاسی و بیس پلیت ها
  • ثابت سازی ماشین آلات دینامیک روی فونداسیون ها
  • تجهیزاتی که ریزش اسید و یا محلول های شیمیایی دارند
  • نصب تجهیزات ماشین آلات صنعتی که دارای فشاری ثابت و فعال هستند

کاربردهای گروت اپوکسی در صنعت :

– کارگزاری آرماتورها
-ریل ها و کابل های اتصال
– پایه های ماشین های نو و قدیمی
–  رگلاژ سطوح بتنی زیر کف سازی ها
– پر کردن سازه ای سوراخ ها و گودال های بتن
– پر کردن فضای خالی زیر شاسی و بیس پلیت ها
– ثابت سازی ماشین آلات دینامیک روی فونداسیون ها
– تجهیزاتی که ریزش اسید و یا محلول های شیمیایی دارند
– نصب تجهیزات ماشین آلات صنعتی که دارای فشاری ثابت و فعال می باشند

ویژگی ها :

زمان کارآیی : در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد به مدت ۷۰ دقیقه و در دمای ۴۰ درجه سانتیگراد به مدت ۴۰ دقیقه .

مقاومت کششی : ۷ روزه ، ۲۵ مگاپاسکال

مقاومت فشاری : ۷ روزه ،  ۴۰ مگاپاسکال / ۲۸ روزه ، ۸۵ مگاپاسکال براساس استانداردهای (ASTM C579 2007  / BS 6319  )

مقاومت خمشی : ۷ روزه، ۳۰ مگاپاسکال BS 6319 Part 3 1990) )

چگالی : ۲۰۰۰ کیلوگرم در مترمکعب

سخت شدن : در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد ، ۷ روز و در دمای ۴۰ درجه سانتیگراد ، ۳ روز

نکات ایمنی :

همانند تمامی محصولات شیمیایی دقت شود تا از تماس با چشمها ، دهان ، پوست و مواد غذایی پرهیز گردد .
در صورت تماس با پوست و چشمها بلافاصله آن را تمیز نماید . اگر به طور اتفاقی بلعیده شد .
اقدامات پزشکی انجام شود . در ظرف ها را پس از استفاده ببندید و برای اطلاع از انبار داری ویژه یا انهدام باقیمانده مواد به برشور ایمنی محصول مراجعه کنید.

نکات فنی

  • واکنش سختشدن گروت اپوکسی گرمازا است و بالا رفتن دمای گروت موجود در ظرف اختلاط منجر به از دست رفتن کارایی آن میگردد. برای جلوگیری از این امر مخلوط را در ظروف کم عمق بریزید و یا در همان دقایق ابتدایی، اجرای گروت‌ریزی را آغاز کنید.
  • درآب و هوای گرم دمای مواد قبل از مخلوط نمودن باید بین ۲۰ تا ۲۵ درجه سانتیگراد باشد.
  • در صورتی که ارتفاع محل اجرای گروت اپوکسی بیش از ۱۵۰ میلی‌متر باشد عملیات گروت‌ریزی باید در چند مرحله و مطابق با جدول شرایط محیطی انجام پذیرد.
  • هرگز مخلوط را رقیق نکنید.
  • هرگز مواد را پیش از اختلاط در مقابل تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید.
  • هنگامی که دمای سطح کمتر از ۱۵ درجه سانتیگراد باشد، از گروت‌ریزی خودداری کنید.
  • این ماده جهت اجرا در بازه دمایی ۱۵+ تا ۳۵+ درجه سانتیگراد طراحی شده و اجرای آن در خارج از این بازه ممکن است موجب عدم حصول مقاومت مکانیکی پس از ۷ روز، کاهش روانی و اثرات دیگر گردد.

ملاحظات

  • مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیه
  • شرایط نگهداری: دور از سرما و یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید و در دمای ۱۵ تا ۲۵ درجه سانتیگراد

از آنجا که یکی از پارامترهای بسیار مؤثر در طول عمر و کیفیت عملکرد و راندمان بهتر ماشین آلات دینامیک دقت در تراز نمودن،
سیستم نصب و نحوه ثابت سازی آنها می باشد و از سوی دیگر ارتعاشات و ضربه‌هائی که از سوی این ماشین آلات به محل نصب آنها (فونداسیون) وارد می‌ شود در کوتاهترین زمان باعث ترک خوردگی یا شکستن مقطع شده یا باعث خارج شدن دستگاه از حالت تراز می‌گردد.

زیرا استفاده از مواد مهندسی توانمند برای نصب این ماشین آلات امری نیاز و ضروری می باشد و در حالتی که برای نصب ماشین‌های پر ارتعاش از مواد پایه سیمانی که پس از سخت شدن کاملاً ثابت و صلب هستند مورد استفاده قرار داده شود،
بدیهی می باشد در اندک زمانی دچار ترک خوردگی شده و با انتقال بار دینامیکی یا ضربه اسباب صدمه دیدگی فونداسیون را فراهم می آورند.

در این شرایط بهره گیری از مواد توانمند گروت اپوکسی کمک شایانی به رفع این نقیصه می‌کند از دیگر مزیت‌های اینگونه مواد سریع بودن روند حصول مقاومت‌های نهائی پس از اجرا می باشد ماده گروت اپوکسی علاوه بر کاربرد فوق الذکر دامنه مصرف گسترده‌ای دارد که از جمله قادر هستیم به توانائی بسیار زیاد بار ترافیکی این ماده و امکان پوشش سطوح پل‌های فلزی، کفپوش پارکینگ‌ها و سالن‌های بارگیری و مقاطع چکش خوار نیز اشاره کرد

باعث سخت شدن سریع سازه می شود که بستگی به دمای اطراف دارد .
دارای قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی دارد.
دارای مقاومت در برابر ارتعاشات شدید است.
باعث سخت شدن بدون جمع شدگی است.
دارای مقاومت بالا در برابر حملات مواد شیمیایی است.
دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی است.

شکل پذیر و بدون حلال و شامل ۳ جزء می باشد.
دارای رزین اپوکسی، سخت کننده، عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژه سیلیسی است.
در هنگام مصرف گروت اپوکسی کافیست سه جزء آن با هم مخلوط شوند.

دارای مقاومت کششی و خمشی بالا می باشد.
خاصیت آب بند کنندگی مطلوب است. گروت دارای خاصیت مقاومت سایشی بالا است.
پیوند قوی با زیرسازی معدنی است.
گروت دارای مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا است.

گروت اپوکسی برای گروت کاری و ملات ریزی برای پیوند محکم سازه ای در شرایط باربری دینامیکی مناسب می باشد.

اولین تولید کننده افزودنی های بتن و سایر مواد شیمیایی ساختمان در خاورمیانه

شركت بتن شیمی با هدف تولید افزودنی های بتن مانند ژل میکروسیلیکا( ژل میکروسیلیس ) ، گروت ها ، ترمیم کننده ها ، مواد بندکشی
BETON CHIMIE
و درزبندی ، مواد پوشش دهنده ، چسب ها ، افزودنی ها و فرآورده های مصرفی در صنایع عمرانی ، صنعتی و ساختمانی به عنوان اولین تولید کننده
انواع افزودنی بتن و مواد شیمیایی ساختمان در ایران با عملکرد بالا و متمایز از محصولات متداول فعالیت می نماید.
این پست توصیه می شود

نظرات