گروت چیست؟

گروت چیست؟

شركت بتن شیمی با هدف تولید افزودنی های بتن مانند ژل میکروسیلیکا(میکروسیلیس ژل شده)  ،
گروت ها ، ترمیم کننده ها ، مواد بندکشی و درزبندی ، مواد پوشش دهنده ، چسب ها ، افزودنی ها  و فرآورده های مصرفی در صنایع عمرانی ،
صنعتی و ساختمانی به عنوان اولین تولید کننده انواع افزودنی بتن و مواد شیمیایی ساختمان در ایران با عملکرد بالا و متمایز از محصولات متداول فعالیت می نماید. تمرکز گروه تحقیقاتی بتن شیمی خاورمیانه بر تهیه و تولید محصولاتی بر پایه نانو مواد قرار گرفته است که دنیای بتن را از بنیاد متحول کرده است.

جهت مشاوره و خرید با کارشناسان ما در ارتباط باشید :   ۰۲۱-۴۶۸۸۹۳۴۰۰  _  ۰۲۱-۴۶۸۸۰۶۷۳

گروت از سیمان ، ماسه ،آب و يک سري افزودنی تشکيل شده می باشد.

معمولا از گروت براي جاهايي که احتياج به مقاومت بالاتر و ترميم کردن ترک هایی با عمق زياد ، استفاده می شود.

همچنطور براي زير سازي تجهيزات سنگين از گروت مورد استفاده قرار داده می شود.

کاربرد گروت متشابه ملات می باشد.

گروت براي زیر صفحه ستون ها، ریل ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها ، توصيه مي گردد.

يکي از موادي که درون گروت استفاده مي شود باعث منبسط شدن و مکانی که در آن گروت ریخته شده و قابل دسترسي نمی باشد را کامل پر می کند.

گروت سيماني انبساط کنترل شده ای دارد و هرگز منقبض نمی گردد.

زمان اجرای گروت آماده حداکثر ۳۰ دقیقه می باشد چونکه موجب کاهش انبساط آن می شود.

يکي از دلايلي که باعث مي شود که گروت مقاوت بالايي داشته باشد نسبت پايين اب به سيمان می باشد .

يکي از خواص ديگر گروت،سخت شدن در مدت زمان کوتاهی ورسيدن به مقاومت نهايي مطلوب می باشد.

دانه بندي گروت باید طبق استاندارد باشد زيرا دانه بندي درشت باعث دوفازي شدن گروت و دانه بندي ريز باعث افت مقاومت گروت مي شود.

قسمتی که قصد دارید روی ان  گروت‌ریزی انجام دهید باید فاقد الودگی و گرد و غبار باشد.

برای از بین بردن گرد و غبار قبل از انجام گروت‌ریزی باید از پمپ‌ باد مورد استفاده قرار داد.
گروت از یک نقطه ریخته شود تا هوا در زیر صفحه ستون محبوس نشود.
گروت‌ریزی باید در شرایط دوام بالا و تراوایی کم مورد استفاده قرار بگیرد.
دمای مناسب برای گروت‌ریزی ۵ الی ۳۰ درجه می‌باشد.
نقطه‌هایی که ضخامت ۱۰ الی ۱۰۰ میلیمتر دارند برای گروت‌ریزی بسیار مناسب می‌ باشند.

پس از اجرا، گروت باید به مدت یک هفته مرطوب نگهداری شود.

ویژگی های ظاهری گروت چیست؟

گروت سیمانی در بسته بندی هایی به صورت پودر خشک آماده ی مصرف می باشد.
رنگ این محصول به رنگ خاکستری میباشد
وقتی که پودرآن را با آب مخلوط میکنیم در ۱۵ تا۳۰ دقیقه اول این ملات منبسط می شود
در این زمان انبساط اولیه صورت گرفته است بعد از اینکه پی ریزی انجام شد و ملات شروع به گرفتن و گیرش نمود

در زمان آغاز گیرش ملات و واکنش های شیمیایی که رخ می دهد مرحله دوم منبسط شدن و افزایش حجم آغاز می شود.

در واقع مدت زمان افزایش حجم ملات در مرحله دوم یک یا دو روز بعد از مرحله ترکیب و اختلاط انجام میگیرد.

چه مقدار از این محصول استفاده شود؟

شخصی که میزان استفاده از محصول را مشخص می کند مهندس ناظر است.
ویژگی های ظاهری و فیزیکی جرم این محصول ۸/۱ گرم بر سانتی متر مکعب می باشد.
در این محصول سه جزئی، رنگ یک جزء آن خاکستری و مابقی بی رنگ میباشنو.
گروت اپوکسی و بسته بندی این محصول پر طرفدار
در کیسه های ۱۰کیلو گرمی و ۲۰ گیلوگرمی در بازار وجود دارد.

خواص گروت چیست؟

ساخت ملات های بدون جمع شدگی

جهت آب بندی مخازن در هنگام ترکیب با چسب بتن

انبساط کنترل شده ای دارد و هرگز منقبض نمی شود.

اجرای زیرسازی های فولادی و فونداسیون ماشین آلات سنگین

مقاومت نهایی گروت (حداقل kg⁄〖cm〗^۲ ۵۵۰ ) در حالت سیال

مقاومت نهایی گروت (حداقل kg⁄〖cm〗^۲ ۷۰۰ ) در حالت خمیری

بدون نیاز به عمل آوری طولانی مدت (حداکثر زمان عمل آوری ۳ روز )

میزان مصرف گروت سیمانی: ۲۰۰۰ کیلوگرم پودر برای یک متر مکعب کافی است.

سهولت اختلاط با آب، سهولت استفاده و روانی مناسب در تزریق از قبیل اتصالات سازه های پیش ساخت

پر کردن زیر صفحه ستون ها، حفره ها، شکافها و ترک های عمیق کف و دیوار و فضا های آزاد بین اجزاء بتنی به منظور تقویت تحمل بارپذیری

ملاحظات استفاده از گروت چیست؟

برای اینکه پروژه های که با استفاده از گروت صورت گیرد،
دارای کیفیت بالا باشد و دوام و استحکام قابل توجهی را به شما ارائه دهد،
نیاز می باشد تا شیوه صحیح استفاده و ملاحظات استفاده از این ملات قدرتمند در پروژه های مختلف اگاه باشید.

در ادامه شما را با برخی از ملاحظات استفاده از این ملات و نکاتی که باید در حین استفاده به آنها توجه داشته باشید، آگاه میکنیم.
یکی از کاربرد های اصلی گروت ها،
استفاده از آنها برای زمانی می باشد که قصد دارد یک زیر کاری بسیار مقاوم را بر روی فوندانسیون اصلی تشکیل بدهید.

به عنوان مثال برای پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها،
اجرای فوندانسیون و زیر کار ماشین آلات صنعتی غول پیکر و سنگین،
ثابت سازی ستون های پیش ساخته و زیر سازی های فولادی بخشی از پروژه هایی است
که با استفاده از انواع گروت قابل انجام می باشند.

ملات یا گروت خشک

در این شیوه برای اینکه بتوانید ملات را به درستی در محل مورد نظر بریزید، نیاز می باشد تا از نیروی تراکمی و فشار برای این منظور بهره ببرید.

استفاده از این ملات های خشک نتایج مثبتی را داشته و عملکرد خوبی را در موقعیت های مختلف از خود نشان داده اند.
برای مثال در بسیاری از کار های ساختمانی از این نوع ملات خشک مورد استفاده قرار داده می شود.

استفاده از این شیوه جایگذاری ملات که با روش تراکم صورت می گیرد، همیشه بهترین روش نمی باشد.
به همین دلیل است که بسیاری از پیمانکارهای ساختمانی تمایل دارند که از ملات سیال برای پروژه های خود بهره ببرند.

استفاده از شیوه سیال در سال های اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته و بسیاری از پروژه هایی که در آنها نیاز به استفاده از گروت می باشد، به سمت مصرف گروت سیال کشیده شده اند.

گروت پلیمری

این مدل در واقع نوعی گروت سیمانی می باشد که با مواد پلیمری مختلف اصلاح شده می باشد.
مواد تشکیل دهنده در این مدل،
رزین پلیمری و مخلوط سیمان است که به تولید ماده ای بسیار قدرتمند و کاربردی انجام می شود.

این ماده از مخلوط سیمان دارای دانه بندی های ویژه با ماسه سیلیسی شکری می باشد
و همین امر سبب افزایش بسیار بالای مقاومت و روان کنندگی گروت پلیمری می شود.

ویژگی هایی که به آنها اشاره شد،
باعث شده تا این ماده به یکی از پرکاربردترین انواع گروت
در ساخت و ساز ها تبدیل شود و بتواند سهم قابل توجهی از بازار را به خود اختصاص دهد.

مزایا استفاده از گروت چیست؟

عدم جمع شدگی

مقاومت فشاری بالا

روان تر نسبت به مصالح ساختمانی دیگر

چسبندگی بالا

مقاومت بالا

مبقوت شیمیایی بالا

چه وسایلی برای تزریق گروت نیاز است؟

1. کمپرسور هوا با ظرفیت ۳ تا ۴ cum بر دقیقه و با ایجاد فشار ۲ تا ۴ کیلوگرم بر سانتی ‌متر مکعب.
2. ماشین تزریق گروت یا پمپ گروت به همراه ابزار آلات فرعی آن. این پمپ باید بتواند تا گروت را ۴ کیلوگرم بر سانتی متر مربع تزریق نماید. تا کنون فناوری تا جایی پیشرفت کرده که پمپ‌ هایی با قابلیت پمپاژ تا ۲۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع گروت نیز موجود می باشد.
3. دریل و وسایل مختلف مختص به آن
4. وسایل مورد نیاز برای تهیه و مخلوط کردن گروت
5. شلنگ‌های انعطاف پذیر مخصوص برای تزریق گروت به محل مورد نظر

 انواع گروت چیست؟

پلیمری

اپوکسی

منبسط شونده و آماده

منبسط شونده بر پایه سیمان

پایه سیمانی (گروت سیمانی)

اپوکسی دو جزئی و سه جزئی

گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری بسپار

گروت سیمانی

در اینجا قصد داریم برای شما گروت سیمانی که نوع سوم این ماده پرکاربرد می باشد شرح دهیم.
استفاده از این ماده به عنوان ملات مورد استفاده برای نصب کاشی و سرامیک امری رایج می باشد و برای بسیاری از امور مربوط به نگهداری و تعمیرات منزل هم قادر هستید از این ملات مورد استفاده قرار دهید.

گروت سیمان از سیمان پورتلند به عنوان سخت کننده مورد استفاده قرار می دهند.
این مدل را معمولا به صورت یک کیسه پودر خشک در بازار مشاهده می کنید که بعد از مخلوط شدن با میزان مشخصی آب قابل استفاده می باشند.

البته همانطور که در ابتدای این بخش هم اشاره شد، بسیاری از مدل های سیمانی که این روز ها در بازار مورد استفاده قرار می گیرند، دارای برخی پلیمر ها می باشند که خواص آنها را اصلاح کرده است.

گروت اپوکسی 

گروت اپوکسی در حال حاضر توسط طیف گسترده ‌ای از پیمانکاران مورد استفاده قرار داده می شود و روز به روز نیز به میزان مصرف آن اضافه می گردد.
در گروت اپوکسی بر خلاف گروت پایه سیمانی، از رزین های اپوکسی و پودر فیلر یا پر کننده مورد استفاده قرار داده شده است.
گروت اپوکسی به شدت بادوام می باشد و سطح صاف و بدون هیچ گونه لکه ‌ای را برای شما به ارمغان می آورد.
به طور کلی گروت اپوکسی ویژگی های بسیار مثبتی دارد که آن را از موارد مشابه خصوصا گروت پایه سیمانی متمایز می سازد.

نیاز می باشد تا پیش از انتخاب مواد مورد نظر خود با ویژگی های آن آشنایی کامل حاصل نماییم تا بتوانیم بهترین گروت اپوکسی انتخاب را رقم بزنیم.
گروت اپوکسی شکل پذیر و بدون حلال و شامل ۳ جز می باشد.
گروت اپوکسی دارای رزین اپوکسی، سخت کننده، عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژه سیلیسی می باشد.
در هنگام مصرف گروت اپوکسی کافی می باشد سه جز آن با هم مخلوط شوند.

گروت باید به دور از تابش خورشید و افزایش دما قرار داده شود
در مناطقی که گرمسیر می باشد، نصب وسایل تهویه هوا مورد نیاز می باشد.

در صورت رعایت شرایط فوق عمر مفید محصول تا یک سال می‌باشد

کاربردهای گروت چیست؟

گروت در صنعت ساختمان و تعمیر و نگهداری سازه‌ها کاربردهای متنوعی دارد.

برخی از کاربردهای رایج گروت عبارتند از:

۱٫ ترمیم کننده بتن: گروت برای ترمیم ترک‌ها، شکستگی‌ها و خرابی‌های سطح بتن استفاده می‌شود. این ماده می‌تواند ترک‌ها را پر کرده و سطح بتن را به حالت اولیه بازگرداند.

۲٫ تعمیر سازه‌ها: در سازه‌هایی که خرابی‌های جدی دارند، مانند پل‌ها، سدها و تونل‌ها، گروت استفاده می‌شود تا خرابی‌ها را ترمیم کرده و سازه را به حالت عملکردی قبلی بازگرداند.

۳٫ تعمیر لوله‌ها: گروت می‌تواند در تعمیر و ترمیم لوله‌های آب و فاضلاب استفاده شود. با استفاده از گروت، ترک‌ها و نشتی‌ها در لوله‌ها قابل ترمیم هستند و عمر مفید آنها را افزایش می‌دهد.

۴٫ تعمیر پیش‌ساخته‌ها: در ساختمان‌های پیش‌ساخته، ممکن است نیاز به تعمیر و ترمیم داشته باشد. گروت می‌تواند برای تعمیر ترک‌ها و خرابی‌های سطحی در این نوع سازه‌ها استفاده شود.

۵٫ تعمیر و نگهداری سازه‌های صنعتی: در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، پتروشیمی و صنعت فولاد، گروت برای تعمیر و نگهداری سازه‌ها و تجهیزات استفاده می‌شود. این شامل ترمیم و تقویت سازه‌های فلزی، تعمیر روکش‌ها و پوشش‌های محافظ و ترمیم ترک‌ها است.

۶٫ استفاده در ساخت و نصب مهره‌ها و بست‌ها: گروت می‌تواند در نصب مهره‌ها، بست‌ها و اتصالات سازه‌ای استفاده شود. این کاربرد در ایجاد اتصالات قوی و مقاوم در سازه‌ها بسیار مفید است.

این فقط بخشی از کاربردهای گروت است و در هر صنعت و نوع سازه‌ای ممکن است کاربردهای دیگری نیز وجود داشته باشد.

انواع روش های گروت‌ریزی

گروت‌ریزی با استفاده از گروت اپوکسی:

روش معمول و پرکاربرد در گروت‌ریزی، استفاده از گروت اپوکسی است. در این روش، دو ماده تشکیل‌دهنده گروت اپوکسی (رزین و ماده دخیل کننده) با هم ترکیب می‌شوند و روی سطح قطعات مورد نظر استفاده می‌شوند. سپس با اعمال فشار و حرارت، گروت اپوکسی خود را به خوبی به سطح قطعات چسبانده و اتصال قوی ایجاد می‌کند.

گروت‌ریزی با استفاده از گروت سیمانی:

در این روش، گروت سیمانی برای اعمال گروت به قطعات استفاده می‌شود. گروت سیمانی ترکیبی از سیمان پرتلند، آب و مواد افزودنی است که به صورت پودر تهیه می‌شود. این پودر با اضافه کردن آب تبدیل به یک ماده چسبنده می‌شود که می‌تواند بین قطعات قرار گیرد و پس از خشک شدن، اتصال قوی و مقاوم را فراهم کند.

گروت‌ریزی با استفاده از گروت پلیمری:

گروت‌های پلیمری نیز برای گروت‌ریزی استفاده می‌شوند. این نوع گروت‌ها از پلیمرهای خاصی تشکیل شده‌اند که با ترکیب آنها و اعمال فشار، یک ماده چسبنده و قوی را تشکیل می‌دهند. گروت‌های پلیمری به خاطر خواص مکانیکی و شیمیایی خود، در صنایع خاصی مانند صنعت الکترونیک، خودروسازی و ساختمان‌سازی استفاده می‌شوند.

گروت‌ریزی با استفاده از گروت رزینی:

گروت‌های رزینی نیز در گروت‌ریزی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این گروت‌ها از رزین‌های خاصی تشکیل شده‌اند که با اعمال فشار و حرارت، به سطح قطعات چسبانده می‌شوند و اتصال قوی را ایجاد می‌کشوند.

این‌ها تنها برخی از روش‌های گروت‌ریزی هستند و روش‌های دیگری نیز وجود دارند که بسته به نوع سازه و مواد استفاده شده، مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین، در هر روش گروت‌ریزی، مهم است که شرایط مناسبی مانند دما، فشار، زمان خشک شدن و غیره رعایت شود تا اتصال قوی و پایداری ایجاد شود.

گروت ساختمانی و پایه رزین هر دو از مواد چسبنده و پرکننده شکاف‌ها هستند، اما خصوصیات و کاربردهای آن‌ها ممکن است با یکدیگر تفاوت داشته باشند.

گروت ساختمانی معمولاً یک نوع چسبنده فوق العاده قوی است که برای چسباندن مواد ساختمانی از جمله چوب، فلز، سنگ و PVC استفاده می‌شود. این گروت‌ها معمولاً مقاومت بالایی در برابر شوک، حرارت و عوامل محیطی دارند و مناسب برای استفاده در نقاطی که نیاز به چسبندگی قوی و دائمی دارند، مانند ساخت و ساز و تعمیرات ساختمانی، می‌باشند.

از سوی دیگر، پایه‌های رزین ممکن است انواع مختلفی داشته باشند از جمله اپوکسی، پلی‌استر، پلی‌یورتان و… این پایه‌ها معمولاً برای ایجاد پوشش‌ها، روکش‌ها، چسبنده‌ها و حتی مواد پرکننده شکاف‌ها استفاده می‌شوند. به‌عنوان مثال، رزین‌های اپوکسی برای پوشش کف‌ها، پلی‌استرها برای روکش‌ها و مواد پرکننده، و پلی‌یورتان‌ها برای چسباندن و عایق‌بندی استفاده می‌شوند.

بنابراین، در مقایسه این دو نوع ماده، مشخص است که گروت ساختمانی معمولاً برای چسبیدن مواد ساختمانی و پایه رزین بیشتر برای ایجاد پوشش‌ها و ایجاد چسبنده‌ها و مواد پرکننده شکاف‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.