مقالات

گروت چیست؟ – انواع گروت و خاصیت آن

گروت چیست؟

گروت چیست؟

شركت بتن شیمی با هدف تولید افزودنی های بتن مانند ژل میکروسیلیکا(میکروسیلیس ژل شده)  ،
گروت ها ، ترمیم کننده ها ، مواد بندکشی و درزبندی ، مواد پوشش دهنده ، چسب ها ، افزودنی ها و فرآورده های مصرفی در صنایع عمرانی ،
صنعتی و ساختمانی به عنوان اولین تولید کننده انواع افزودنی بتن و مواد شیمیایی ساختمان در ایران با عملکرد بالا و متمایز از محصولات متداول فعالیت می نماید. تمرکز گروه تحقیقاتی بتن شیمی خاورمیانه بر تهیه و تولید محصولاتی بر پایه نانو مواد قرار گرفته است که دنیای بتن را از بنیاد متحول کرده است.

جهت مشاوره و خرید با کارشناسان ما در ارتباط باشید :   ۰۲۱-۴۶۸۸۹۳۴۰۰  _  ۰۲۱-۴۶۸۸۰۶۷۳

گروت چیست؟

گروت از سیمان ، ماسه ،آب و يک سري افزودنی تشکيل شده می باشد.

معمولا از گروت براي جاهايي که احتياج به مقاومت بالاتر و ترميم کردن ترک هایی با عمق زياد ، استفاده می شود.

همچنطور براي زير سازي تجهيزات سنگين از گروت مورد استفاده قرار داده می شود.

کاربرد گروت متشابه ملات می باشد.

گروت براي زیر صفحه ستون ها، ریل ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها ، توصيه مي گردد.

يکي از موادي که درون گروت استفاده مي شود باعث منبسط شدن و مکانی که در آن گروت ریخته شده و قابل دسترسي نمی باشد را کامل پر می کند.

گروت سيماني انبساط کنترل شده ای دارد و هرگز منقبض نمی گردد.

زمان اجرای گروت آماده حداکثر ۳۰ دقیقه می باشد چونکه موجب کاهش انبساط آن می شود.

يکي از دلايلي که باعث مي شود که گروت مقاوت بالايي داشته باشد نسبت پايين اب به سيمان می باشد .

يکي از خواص ديگر گروت،سخت شدن در مدت زمان کوتاهی ورسيدن به مقاومت نهايي مطلوب می باشد.

دانه بندي گروت باید طبق استاندارد باشد زيرا دانه بندي درشت باعث دوفازي شدن گروت و دانه بندي ريز باعث افت مقاومت گروت مي شود.

نکات مهم در گرو‌ت‌ریزی

قسمتی که قصد دارید روی ان  گروت‌ریزی انجام دهید باید فاقد الودگی و گرد و غبار باشد.

برای از بین بردن گرد و غبار قبل از انجام گروت‌ریزی باید از پمپ‌ باد مورد استفاده قرار داد.
گروت از یک نقطه ریخته شود تا هوا در زیر صفحه ستون محبوس نشود.
گروت‌ریزی باید در شرایط دوام بالا و تراوایی کم مورد استفاده قرار بگیرد.
دمای مناسب برای گروت‌ریزی ۵ الی ۳۰ درجه می‌باشد.
نقطه‌هایی که ضخامت ۱۰ الی ۱۰۰ میلیمتر دارند برای گروت‌ریزی بسیار مناسب می‌ باشند.

پس از اجرا، گروت باید به مدت یک هفته مرطوب نگهداری شود.

ویژگی های ظاهری گروت چیست؟

گروت سیمانی در بسته بندی هایی به صورت پودر خشک آماده ی مصرف می باشد.
رنگ این محصول به رنگ خاکستری میباشد
وقتی که پودرآن را با آب مخلوط میکنیم در ۱۵ تا۳۰ دقیقه اول این ملات منبسط می شود
در این زمان انبساط اولیه صورت گرفته است بعد از اینکه پی ریزی انجام شد و ملات شروع به گرفتن و گیرش نمود

در زمان آغاز گیرش ملات و واکنش های شیمیایی که رخ می دهد مرحله دوم منبسط شدن و افزایش حجم آغاز می شود.

در واقع مدت زمان افزایش حجم ملات در مرحله دوم یک یا دو روز بعد از مرحله ترکیب و اختلاط انجام میگیرد.

چه مقدار از این محصول استفاده شود؟

شخصی که میزان استفاده از محصول را مشخص می کند مهندس ناظر است.
ویژگی های ظاهری و فیزیکی جرم این محصول ۸/۱ گرم بر سانتی متر مکعب می باشد.
در این محصول سه جزئی، رنگ یک جزء آن خاکستری و مابقی بی رنگ میباشنو.
گروت اپوکسی و بسته بندی این محصول پر طرفدار
در کیسه های ۱۰کیلو گرمی و ۲۰ گیلوگرمی در بازار وجود دارد.

خواص گروت چیست؟

ساخت ملات های بدون جمع شدگی

جهت آب بندی مخازن در هنگام ترکیب با چسب بتن

انبساط کنترل شده ای دارد و هرگز منقبض نمی شود.

اجرای زیرسازی های فولادی و فونداسیون ماشین آلات سنگین

مقاومت نهایی گروت (حداقل kg⁄〖cm〗^۲ ۵۵۰ ) در حالت سیال

مقاومت نهایی گروت (حداقل kg⁄〖cm〗^۲ ۷۰۰ ) در حالت خمیری

بدون نیاز به عمل آوری طولانی مدت (حداکثر زمان عمل آوری ۳ روز )

میزان مصرف گروت سیمانی: ۲۰۰۰ کیلوگرم پودر برای یک متر مکعب کافی است.

سهولت اختلاط با آب، سهولت استفاده و روانی مناسب در تزریق از قبیل اتصالات سازه های پیش ساخت

پر کردن زیر صفحه ستون ها، حفره ها، شکافها و ترک های عمیق کف و دیوار و فضا های آزاد بین اجزاء بتنی به منظور تقویت تحمل بارپذیری

ملاحظات استفاده از گروت چیست؟

برای اینکه پروژه های که با استفاده از گروت صورت گیرد،
دارای کیفیت بالا باشد و دوام و استحکام قابل توجهی را به شما ارائه دهد،
نیاز می باشد تا شیوه صحیح استفاده و ملاحظات استفاده از این ملات قدرتمند در پروژه های مختلف اگاه باشید.

در ادامه شما را با برخی از ملاحظات استفاده از این ملات و نکاتی که باید در حین استفاده به آنها توجه داشته باشید، آگاه میکنیم.
یکی از کاربرد های اصلی گروت ها،
استفاده از آنها برای زمانی می باشد که قصد دارد یک زیر کاری بسیار مقاوم را بر روی فوندانسیون اصلی تشکیل بدهید.

به عنوان مثال برای پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها،
اجرای فوندانسیون و زیر کار ماشین آلات صنعتی غول پیکر و سنگین،
ثابت سازی ستون های پیش ساخته و زیر سازی های فولادی بخشی از پروژه هایی است
که با استفاده از انواع گروت قابل انجام می باشند.

ملات یا گروت خشک

در این شیوه برای اینکه بتوانید ملات را به درستی در محل مورد نظر بریزید، نیاز می باشد تا از نیروی تراکمی و فشار برای این منظور بهره ببرید.

استفاده از این ملات های خشک نتایج مثبتی را داشته و عملکرد خوبی را در موقعیت های مختلف از خود نشان داده اند.
برای مثال در بسیاری از کار های ساختمانی از این نوع ملات خشک مورد استفاده قرار داده می شود.

استفاده از این شیوه جایگذاری ملات که با روش تراکم صورت می گیرد، همیشه بهترین روش نمی باشد.
به همین دلیل است که بسیاری از پیمانکارهای ساختمانی تمایل دارند که از ملات سیال برای پروژه های خود بهره ببرند.

استفاده از شیوه سیال در سال های اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته و بسیاری از پروژه هایی که در آنها نیاز به استفاده از گروت می باشد، به سمت مصرف گروت سیال کشیده شده اند.

گروت پلیمری

این مدل در واقع نوعی گروت سیمانی می باشد که با مواد پلیمری مختلف اصلاح شده می باشد.
مواد تشکیل دهنده در این مدل،
رزین پلیمری و مخلوط سیمان است که به تولید ماده ای بسیار قدرتمند و کاربردی انجام می شود.

این ماده از مخلوط سیمان دارای دانه بندی های ویژه با ماسه سیلیسی شکری می باشد
و همین امر سبب افزایش بسیار بالای مقاومت و روان کنندگی گروت پلیمری می شود.

ویژگی هایی که به آنها اشاره شد،
باعث شده تا این ماده به یکی از پرکاربردترین انواع گروت
در ساخت و ساز ها تبدیل شود و بتواند سهم قابل توجهی از بازار را به خود اختصاص دهد.

مزایا استفاده از گروت چیست؟

عدم جمع شدگی

مقاومت فشاری بالا

روان تر نسبت به مصالح ساختمانی دیگر

چسبندگی بالا

مقاومت بالا

مبقوت شیمیایی بالا

چه وسایلی برای تزریق گروت نیاز است؟

  1. کمپرسور هوا با ظرفیت ۳ تا ۴ cum بر دقیقه و با ایجاد فشار ۲ تا ۴ کیلوگرم بر سانتی ‌متر مکعب.
  2. ماشین تزریق گروت یا پمپ گروت به همراه ابزار آلات فرعی آن. این پمپ باید بتواند تا گروت را ۴ کیلوگرم بر سانتی متر مربع تزریق نماید. تا کنون فناوری تا جایی پیشرفت کرده که پمپ‌ هایی با قابلیت پمپاژ تا ۲۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع گروت نیز موجود می باشد.
  3. دریل و وسایل مختلف مختص به آن
  4. وسایل مورد نیاز برای تهیه و مخلوط کردن گروت
  5. شلنگ‌های انعطاف پذیر مخصوص برای تزریق گروت به محل مورد نظر

انواع گروت چیست؟

پلیمری

اپوکسی

منبسط شونده و آماده

منبسط شونده بر پایه سیمان

پایه سیمانی (گروت سیمانی)

اپوکسی دو جزئی و سه جزئی

گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری بسپار

گروت سیمانی

در اینجا قصد داریم برای شما گروت سیمانی که نوع سوم این ماده پرکاربرد می باشد شرح دهیم.
استفاده از این ماده به عنوان ملات مورد استفاده برای نصب کاشی و سرامیک امری رایج می باشد و برای بسیاری از امور مربوط به نگهداری و تعمیرات منزل هم قادر هستید از این ملات مورد استفاده قرار دهید.

گروت سیمان از سیمان پورتلند به عنوان سخت کننده مورد استفاده قرار می دهند.
این مدل را معمولا به صورت یک کیسه پودر خشک در بازار مشاهده می کنید که بعد از مخلوط شدن با میزان مشخصی آب قابل استفاده می باشند.

البته همانطور که در ابتدای این بخش هم اشاره شد، بسیاری از مدل های سیمانی که این روز ها در بازار مورد استفاده قرار می گیرند، دارای برخی پلیمر ها می باشند که خواص آنها را اصلاح کرده است.

مزایای گروت سیمانی

گروت سیمانی یک ماده ساختمانی مهم است که در صنعت ساخت و ساز به عنوان یک مواد پرکاربرد استفاده می‌شود و دارای مزایای بسیاری است. مهم‌ترین مزایا و مزایای گروت سیمانی عبارتند از:

۱. تقویت و پایدارسازی سازه‌ها: گروت سیمانی باعث تقویت و افزایش پایداری سازه‌ها می‌شود، به ویژه در مواردی که نیاز به کاهش ترکیدگی و افزایش مقاومت در برابر فشار و کشش داریم.

۲. کاهش نفوذپذیری: با استفاده از گروت سیمانی، نفوذپذیری بتن کاهش می‌یابد که موجب افزایش مقاومت در برابر آب، رطوبت و مواد شیمیایی می‌شود.

۳. افزایش دوام و عمر مفید سازه‌ها: با افزودن گروت سیمانی به بتن، دوام و عمر مفید سازه‌ها بهبود می‌یابد و سازه‌ها در برابر خستگی و فرسایش زودرس مقاوم‌تر می‌شوند.

۴. افزایش مقاومت در برابر شرایط محیطی: این ماده باعث افزایش مقاومت بتن در برابر شرایط محیطی مختلف مانند تغییرات دما، رطوبت و تأثیرات مواد شیمیایی می‌شود.

۵. کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری: با بهبود و تقویت سازه‌ها با گروت سیمانی، نیاز به تعمیرات و نگهداری‌های مکرر کاهش می‌یابد که از لحاظ اقتصادی بسیار مهم است.

۶. سرعت بالا در اجرا و کارکرد سریع: گروت سیمانی به دلیل خواص خود در سرعت بالای اجرا و کارکرد سریع زیرسازی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

گروت اپوکسی

گروت اپوکسی در حال حاضر توسط طیف گسترده ‌ای از پیمانکاران مورد استفاده قرار داده می شود و روز به روز نیز به میزان مصرف آن اضافه می گردد.
در گروت اپوکسی بر خلاف گروت پایه سیمانی، از رزین های اپوکسی و پودر فیلر یا پر کننده مورد استفاده قرار داده شده است.
گروت اپوکسی به شدت بادوام می باشد و سطح صاف و بدون هیچ گونه لکه ‌ای را برای شما به ارمغان می آورد.
به طور کلی گروت اپوکسی ویژگی های بسیار مثبتی دارد که آن را از موارد مشابه خصوصا گروت پایه سیمانی متمایز می سازد.

نیاز می باشد تا پیش از انتخاب مواد مورد نظر خود با ویژگی های آن آشنایی کامل حاصل نماییم تا بتوانیم بهترین گروت اپوکسی انتخاب را رقم بزنیم.
گروت اپوکسی شکل پذیر و بدون حلال و شامل ۳ جز می باشد.
گروت اپوکسی دارای رزین اپوکسی، سخت کننده، عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژه سیلیسی می باشد.
در هنگام مصرف گروت اپوکسی کافی می باشد سه جز آن با هم مخلوط شوند.

ملات های گروت آماده

شرکت بتن شیمی تولید کننده گروت ها و ملات های مخلوط آماده گروت بر پایه سیمان، رزین اپوکسی و پلیمری است.
مهم ترین دلیل در انتخاب ملات گروت برای یک کاربرد مشخص بستگی به شرایط و خواسته های مورد نیاز سرویس، گروت ریزی و یا گروت کاری دارد.
هریک از این نوع ملات ها از خصوصیات عملکردی مشخص و منحصر بفردی برخوردار هستند که پاسخگوی نیازهای موجود می باشند.

گروت منبسط شونده بر پایه سیمان

گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری

گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی

گروت آماده منبسط شونده

این ملات به صورت پودر خشک بسته بندی شده، گروت آماده مصرف است و در هنگام ترکیب با آب، دارای خصوصیت ویژه انبساط حجمی دو مرحله می باشد.

نکاتی که در گروت ریزی باید رعایت نمود و در نظر گرفت

نکاتی که در هنگام گروت ریزی باید رعایت نمود به شرح زیر است:

  • سطوحی که قصد دارید گروت ریزی کنید را باید کاملا پک کنید.
  • توصیه ما این است قبل استفاده از پمپ باد سطح را عاری از هر گونه آلودگی کنید.
  • زمان گروت ریزی در شروع ۱۵ دقیقه و در پایان ۲ ساعت می‌باشد.
  • عموماً مقدار انبساط گروت بعد از گروت ریزی چیزی در حدود ۲% می‌باشد.
  • گروت ریزی در تراوایی کم و دوام بالا مورد استفاده قرار گرفته.
  • عموماً مقاطعی با ضخامت ۱۰ الی ۱۰۰ میلی‌متر برای  گروت ریزی مناسب می باشند.
  • گروت ریزی برای استحکام بالا در تمام سنین اجرا می گردد.

روش نگهداری گروت

گروت باید به دور از تابش خورشید و افزایش دما قرار داده شود
در مناطقی که گرمسیر می باشد، نصب وسایل تهویه هوا مورد نیاز می باشد.

در صورت رعایت شرایط فوق عمر مفید محصول تا یک سال می‌باشد

کاربردهای گروت چیست؟

گروت در صنعت ساختمان و تعمیر و نگهداری سازه‌ها کاربردهای متنوعی دارد.

برخی از کاربردهای رایج گروت عبارتند از:

۱٫ ترمیم کننده بتن: گروت برای ترمیم ترک‌ها، شکستگی‌ها و خرابی‌های سطح بتن استفاده می‌شود. این ماده می‌تواند ترک‌ها را پر کرده و سطح بتن را به حالت اولیه بازگرداند.

۲٫ تعمیر سازه‌ها: در سازه‌هایی که خرابی‌های جدی دارند، مانند پل‌ها، سدها و تونل‌ها، گروت استفاده می‌شود تا خرابی‌ها را ترمیم کرده و سازه را به حالت عملکردی قبلی بازگرداند.

۳٫ تعمیر لوله‌ها: گروت می‌تواند در تعمیر و ترمیم لوله‌های آب و فاضلاب استفاده شود. با استفاده از گروت، ترک‌ها و نشتی‌ها در لوله‌ها قابل ترمیم هستند و عمر مفید آنها را افزایش می‌دهد.

۴٫ تعمیر پیش‌ساخته‌ها: در ساختمان‌های پیش‌ساخته، ممکن است نیاز به تعمیر و ترمیم داشته باشد. گروت می‌تواند برای تعمیر ترک‌ها و خرابی‌های سطحی در این نوع سازه‌ها استفاده شود.

۵٫ تعمیر و نگهداری سازه‌های صنعتی: در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، پتروشیمی و صنعت فولاد، گروت برای تعمیر و نگهداری سازه‌ها و تجهیزات استفاده می‌شود. این شامل ترمیم و تقویت سازه‌های فلزی، تعمیر روکش‌ها و پوشش‌های محافظ و ترمیم ترک‌ها است.

۶٫ استفاده در ساخت و نصب مهره‌ها و بست‌ها: گروت می‌تواند در نصب مهره‌ها، بست‌ها و اتصالات سازه‌ای استفاده شود. این کاربرد در ایجاد اتصالات قوی و مقاوم در سازه‌ها بسیار مفید است.

این فقط بخشی از کاربردهای گروت است و در هر صنعت و نوع سازه‌ای ممکن است کاربردهای دیگری نیز وجود داشته باشد.

شركت بتن شیمی با هدف تولید افزودنی های بتن مانند ژل میکروسیلیس (میکروسیلیس ژل شده)، گروت ها ، ترمیم کننده بتن ، مواد بندکشی و درزبندی، مواد پوشش دهنده، چسب کاشی و چسب بتن ، افزودنی ها ، و فرآورده های مصرفی در صنایع عمرانی، صنعتی و ساختمانی به عنوان اولین تولید کننده انواع افزودنی بتن و مواد شیمیایی ساختمان در ایران با عملکرد بالا و متمایز از محصولات متداول فعالیت می نماید.
تمرکز گروه تحقیقاتی بتن شیمی خاورمیانه بر تهیه و تولید محصولاتی بر پایه نانو مواد قرار گرفته است که دنیای بتن را از بنیاد متحول کرده است

Flickr API key is empty in the shortcode options.

انواع روش های گروت‌ریزی

گروت‌ریزی با استفاده از گروت اپوکسی:

روش معمول و پرکاربرد در گروت‌ریزی، استفاده از گروت اپوکسی است. در این روش، دو ماده تشکیل‌دهنده گروت اپوکسی (رزین و ماده دخیل کننده) با هم ترکیب می‌شوند و روی سطح قطعات مورد نظر استفاده می‌شوند. سپس با اعمال فشار و حرارت، گروت اپوکسی خود را به خوبی به سطح قطعات چسبانده و اتصال قوی ایجاد می‌کند.

گروت‌ریزی با استفاده از گروت سیمانی:

در این روش، گروت سیمانی برای اعمال گروت به قطعات استفاده می‌شود. گروت سیمانی ترکیبی از سیمان پرتلند، آب و مواد افزودنی است که به صورت پودر تهیه می‌شود. این پودر با اضافه کردن آب تبدیل به یک ماده چسبنده می‌شود که می‌تواند بین قطعات قرار گیرد و پس از خشک شدن، اتصال قوی و مقاوم را فراهم کند.

گروت‌ریزی با استفاده از گروت پلیمری:

گروت‌های پلیمری نیز برای گروت‌ریزی استفاده می‌شوند. این نوع گروت‌ها از پلیمرهای خاصی تشکیل شده‌اند که با ترکیب آنها و اعمال فشار، یک ماده چسبنده و قوی را تشکیل می‌دهند. گروت‌های پلیمری به خاطر خواص مکانیکی و شیمیایی خود، در صنایع خاصی مانند صنعت الکترونیک، خودروسازی و ساختمان‌سازی استفاده می‌شوند.

گروت‌ریزی با استفاده از گروت رزینی:

گروت‌های رزینی نیز در گروت‌ریزی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این گروت‌ها از رزین‌های خاصی تشکیل شده‌اند که با اعمال فشار و حرارت، به سطح قطعات چسبانده می‌شوند و اتصال قوی را ایجاد می‌کشوند.

این‌ها تنها برخی از روش‌های گروت‌ریزی هستند و روش‌های دیگری نیز وجود دارند که بسته به نوع سازه و مواد استفاده شده، مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین، در هر روش گروت‌ریزی، مهم است که شرایط مناسبی مانند دما، فشار، زمان خشک شدن و غیره رعایت شود تا اتصال قوی و پایداری ایجاد شود.

Flickr API key is empty in the shortcode options.

زودگیر گروت

زودگیر گروت یک نوع گروت است که با ویژگی‌های خاصی همچون تناوب زمانی تخته شدن کوتاه، برای استفاده در مواقعی که نیاز به خشک شدن و تقویت سریع داریم، طراحی شده است. این نوع گروت به دلیل خصوصیات زودگیری خود، در تعمیرات فوری، پروژه‌های ساختمانی با زمان محدود، و مواقع اضطراری که نیاز به سرعت در فرآیند ساخت دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

از ویژگی‌های زودگیر گروت می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

تناوب زمانی کوتاه:زودگیر گروت دارای تناوب زمانی کوتاهی برای تخته شدن است. این به معنای این است که پس از مخلوط کردن با سایر مواد، فرآیند ترکیب و تقویت بسیار سریع انجام می‌شود.

سرعت در تعمیرات فوری:از آنجایی که زودگیر گروت به سرعت تخته می‌شود، در تعمیرات فوری مانند ترمیم ترک‌ها یا نقاط آسیب دیده، این نوع گروت به عنوان یک راهکار موثر به کار می‌رود.

استفاده در مواقع اضطراری:زودگیر گروت در مواقع اضطراری مانند حوادث و برخوردهای ناگهانی، که نیاز به تعمیر سریع دارند، بسیار مؤثر است.

تقویت سریع ساختمان:در پروژه‌های ساختمانی که نیاز به تقویت و ترمیم سریع دارند، زودگیر گروت به عنوان یک ابزار مؤثر در تسریع فرآیند ساخت استفاده می‌شود.

Flickr API key is empty in the shortcode options.

تفاوت های گروت ساختمانی با پایه رزین

گروت ساختمانی و پایه رزین هر دو از مواد چسبنده و پرکننده شکاف‌ها هستند، اما خصوصیات و کاربردهای آن‌ها ممکن است با یکدیگر تفاوت داشته باشند.

گروت ساختمانی معمولاً یک نوع چسبنده فوق العاده قوی است که برای چسباندن مواد ساختمانی از جمله چوب، فلز، سنگ و PVC استفاده می‌شود. این گروت‌ها معمولاً مقاومت بالایی در برابر شوک، حرارت و عوامل محیطی دارند و مناسب برای استفاده در نقاطی که نیاز به چسبندگی قوی و دائمی دارند، مانند ساخت و ساز و تعمیرات ساختمانی، می‌باشند.

از سوی دیگر، پایه‌های رزین ممکن است انواع مختلفی داشته باشند از جمله اپوکسی، پلی‌استر، پلی‌یورتان و… این پایه‌ها معمولاً برای ایجاد پوشش‌ها، روکش‌ها، چسبنده‌ها و حتی مواد پرکننده شکاف‌ها استفاده می‌شوند. به‌عنوان مثال، رزین‌های اپوکسی برای پوشش کف‌ها، پلی‌استرها برای روکش‌ها و مواد پرکننده، و پلی‌یورتان‌ها برای چسباندن و عایق‌بندی استفاده می‌شوند.

بنابراین، در مقایسه این دو نوع ماده، مشخص است که گروت ساختمانی معمولاً برای چسبیدن مواد ساختمانی و پایه رزین بیشتر برای ایجاد پوشش‌ها و ایجاد چسبنده‌ها و مواد پرکننده شکاف‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

روش های تقویت گروت ساختمانی

گروت یک ماده ساختمانی است که برای پرکردن و ارتقاء سیستم‌های تثبیت و اتصال در ساختمان‌ها استفاده می‌شود. برای تقویت گروت و افزایش عملکرد آن، می‌توان از روش‌های زیر استفاده کرد:

۱٫ استفاده از افزودنی‌ها: افزودنی‌ها می‌توانند به گروت خاصیت‌هایی اضافه کنند و آن را تقویت کنند. افزودنی‌ها می‌توانند شامل الیاف پلیمری، الیاف فولادی، سیلیس میکروسیلیس، پودرهای معدنی و غیره باشند. این افزودنی‌ها می‌توانند مقاومت مکانیکی، مقاومت شیمیایی، افزایش چسبندگی و سایر خواص گروت را بهبود بخشند.

۲٫ بهبود فرآیند مخلوط‌ سازی و اعمال گروت: فرآیند مخلوط‌سازی و اعمال گروت می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت و عملکرد آن داشته باشد. استفاده از تجهیزات مناسب، مخلوط‌سازی دقیق و رعایت دستورالعمل‌های تولیدکننده می‌تواند به بهبود عملکرد گروت کمک کند.

۳٫ ترکیب مناسب گروت با سایر مواد ساختمانی: در برخی موارد، ترکیب گروت با سایر مواد ساختمانی می‌تواند به تقویت گروت کمک کند. به عنوان مثال، استفاده از الیاف فولادی در همراهی با گروت می‌تواند مقاومت بهره‌برداری و مقاومت ضربه‌ای گروت را افزایش دهد.

۴٫ رعایت شرایط و زمان‌بندی مناسب: رعایت شرایط و زمان‌بندی مناسب برای تقویت گروت بسیار مهم است. این شامل زمان‌بندی درست برای مراحل مخلوط‌سازی، زمان بهینه‌سازی برای خشک شدن گروت و دمای مناسب برای فرآیندهای تقویت است.

در نهایت، برای تقویت گروت ساختمانی بهبود یافته، مشاوره با تولیدکنندگان و متخصصان مرتبط در زمینه ساختمان و مواد ساختمانی می‌تواند مفید باشد. آنها می‌توانند راهنمایی‌های دقیق‌تری در مورد انتخاب مواد و روش‌های تقویت گروت ارائه دهند.

 

دیرگیر گروت

دیرگیر گروت یک نوع گروت ساختمانی است که برای تأخیر زمان شروع انقباض بتن استفاده می‌شود. انقباض بتن به معنای کاهش حجم بتن در طول زمان است و ممکن است منجر به ترک‌ها و تغییر شکل ناخواسته ساختمان شود. با استفاده از دیرگیر گروت می‌توان زمانی که انقباض بتن آغاز می‌شود را به تأخیر بیندازد و در نتیجه، این مشکلات را کاهش دهد.

دیرگیر گروت عملکرد خود را به دو صورت انجام می‌دهد. اولاً، این گروت می‌تواند فرآیند هیدراسیون سیمان را کنترل کند. هنگامی که آب به مواد سیمانی اضافه می‌شود، فرآیند هیدراسیون شروع می‌شود و انقباض بتن را تحریک می‌کند. با اضافه کردن دیرگیر گروت، زمانی که هیدراسیون شروع می‌شود به تأخیر می‌افتد و به تبع آن، انقباض بتن نیز به تأخیر می‌افتد.

دوماً، دیرگیر گروت می‌تواند فرآیند تشکیل ژل سیلیکات کلسیم را تنظیم کند. در فرآیند هیدراسیون سیمان، ژل سیلیکات کلسیم تشکیل می‌شود که می‌تواند به عنوان یک چسب مؤثر بین ذرات سیمانی عمل کند و انقباض بتن را کاهش دهد. با استفاده از دیرگیر گروت، زمان تشکیل و سخت شدن ژل سیلیکات کلسیم به تأخیر می‌افتد و در نتیجه، انقباض بتن نیز به تأخیر می‌افتد.

 

گروت مقاوم حرارتی

گروت مقاوم حرارتی نوعی ملات مخصوص است که برای استفاده در شرایط دمای بالا طراحی شده و مقاومت خوبی در برابر حرارت و تغییرات دمایی دارد. این گروت‌ها معمولاً در کاربردهای صنعتی، مانند صنایع فولاد، پتروشیمی، کوره‌ها و نیروگاه‌ها، مورد استفاده قرار می‌گیرند، جایی که تجهیزات و سازه‌ها باید به طور مداوم در معرض دماهای بالا قرار بگیرند.

 گروت‌های مقاوم حرارتی قادر به تحمل دماهای بسیار بالا (معمولاً تا ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد یا بیشتر) هستند. این ویژگی آن‌ها را مناسب برای محیط‌های داغ، مانند زیر پایه‌های تجهیزات یا ماشین‌آلات صنعتی که به شدت گرم می‌شوند، می‌کند.

habibi

Recent Posts

میکروسیلیس

تفاوت ژل میکروسیلیس با ژل میکروسیلیکا تشکیل‌دهی: ژل میکروسیلیکا اغلب به عنوان یک ترکیب سیلیسیم‌آلومینیومی…

5 روز ago

چسب کاشی چيست و چه انواعي دارد؟ ⭐【آپدیت۱۴۰۳】✅

چسب کاشی و سيمان چيزي  كه خيلي ها فرقش را نميدانند و گمان میکنند سیمان…

2 ماه ago

هاردنر بتن

هاردنر بتن (سخت کننده سطح بتن) هاردنر بتن، محصولی است که برای افزایش مقاومت و…

3 ماه ago

نحوه استفاده از پودر بند کشی

نحوه استفاده از پودر بند کشی برای اجرای صحیح پروژه‌های ساختمانی و کاشی‌کاری،نحوه استفاده از…

3 ماه ago

گروت اپوکسی چیست

گروت اپوکسی چیست؟ حتما برای شماهم سوال پیش آمده که گروت اپوکسی چیست و چه…

3 ماه ago

انواع نفوذگر کریستالی

نفوذگرهای کریستالی انواع نفوذگر کریستالی، موادی هستند که برای بهبود مقاومت و ضدآب‌سازی بتن استفاده…

3 ماه ago